4.5T13L CNC-Toolwechsel Pneu-Hydro-Booster-Zylinder

CNC Tool Change Booster Cylinder ist eine Komponente, die in CNC -Maschinen verwendet wird, um die automatische Änderung von Werkzeugen zu erleichtern. Dieser Zylinder verwendet einen pneumatischen oder hydraulischen Druck, um beim schnellen und präzisen Austausch von Werkzeugen während der Bearbeitungsprozesse zu helfen. Hier sind die wichtigsten Aspekte der CNC -Toolwechsel -Veränderung von Booster -Zylindern:

Schlüsselmerkmale:

1. Booster -Mechanismus:

• Pneumatischer/hydraulischer Betrieb: Verwendet komprimierte Luft- oder Hydraulikflüssigkeit, um die erforderliche Kraft für den Operationswechsel der Werkzeugänderung bereitzustellen.

• Kraftverstärkung: Der Auffrischungsmechanismus verstärkt die Eingangskraft und sorgt selbst bei schwereren Werkzeugen zuverlässigen und schnellen Werkzeugen.

2. Präzision und Geschwindigkeit:

• Schnelle Betätigung: Für eine schnelle Betätigung entwickelt, die Ausfallzeiten während der Werkzeugänderungen minimiert und die Effizienz der Gesamtbearbeitung erhöht.

• Genaue Positionierung: Gewährleistet eine genaue Ausrichtung des Werkzeughalters und der Spindel, was für die Aufrechterhaltung der Bearbeitungsgenauigkeit von entscheidender Bedeutung ist.

3. Konstruktion:

• Langlebige Materialien: Hergestellt aus robusten Materialien wie gehärtetem Stahl oder Aluminium, um hohen Kräften und wiederholten Gebrauch standzuhalten.

• Versiegelung: Ausgestattet mit hochwertigen Dichtungen, um Lecks zu vermeiden und eine konsistente Leistung zu gewährleisten.

4. Integration:

• Steuerintegration: Integriert in das Steuerungssystem des CNC -Geräts, sodass automatisierte Tooländerungen basierend auf programmierten Befehlen ermöglicht werden.

• Sensoren: Enthält häufig Sensoren für das Positions -Feedback und die Fertigstellung des Toolwechselzyklus.

Anwendungen:

1. CNC -Bearbeitungszentren:

• Wird in verschiedenen Arten von CNC-Maschinen verwendet, einschließlich Fräsmaschinen, Drehmaschinen und Multi-Achsen-Bearbeitungszentren, um das Ändern des automatisierten Werkzeugs zu ermöglichen.

2. Fertigungs- und Produktionslinien:

• Wesentlich in den Fertigungsumgebungen mit hohem Volumen, in denen häufiges Werkzeugänderungen erforderlich sind, um die Produktivität und Qualität aufrechtzuerhalten.

3. Precision Engineering:

• Eingesetzt in Branchen, die eine hohe Präzision und eine schnelle Umstellung von Tools wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizinprodukterherstellung erfordern.

Vorteile:

1. Effizienz erhöhte:

• Reduziert die für Werkzeugänderungen erforderliche Zeit, wodurch die Gesamtproduktivität der CNC -Maschine erhöht wird.

2. Erweiterte Präzision:

• Gewährleistet genaue und wiederholbare Werkzeugänderungen, was für die Aufrechterhaltung der Qualität und Präzision bearbeiteter Teile von entscheidender Bedeutung ist.

3.. Reduzierte Ausfallzeiten:

• Minimiert Maschinenausfallzeiten während der Werkzeugänderungen und ermöglichen einen kontinuierlichen Betrieb und einen höheren Durchsatz.

4. Operator Sicherheit:

• Automatisiert den Toolwechselprozess, verringert die Notwendigkeit einer manuellen Intervention und die Verbesserung der Sicherheit des Bedieners.

Installation und Wartung:

• Installation:

• Stellen Sie sicher, dass der Booster -Zylinder korrekt ausgerichtet und sicher an der CNC -Maschine montiert ist.

• Schließen Sie die pneumatischen oder hydraulischen Linien gemäß den Anweisungen des Herstellers an, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten.

• Wartung:

• Überprüfen Sie den Zylinder regelmäßig auf Verschleiß, insbesondere auf Dichtungen und beweglichen Teilen.

• Halten Sie das pneumatische oder hydraulische System frei von Verunreinigungen, um Blockaden und Leckagen zu verhindern.

• Schmieren Sie den Zylinder wie empfohlen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und seine Lebensdauer zu verlängern.