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TN, MGPM, MGPL
Zwei- oder Dreifachführerzylinder bezieht sich auf eine Art pneumatischer Aktuator mit mehreren Führungsstäben, um die Stabilität und die Lasthandhabungsfähigkeit zu verbessern. Diese Zylinder werden häufig in Anwendungen verwendet, die eine hohe Präzision, eine verringerte Ablenkung und die Fähigkeit, signifikanten Seitenbelastungen zu standzuhalten, verwendet. Hier ist ein detaillierter Blick auf das Konzept und die Anwendungen von Zwillings- und Triple Guide -Zylindern:
Schlüsselmerkmale
1. Mehrere Führungsstangen
• Twin Guide -Zylinder verfügen über zwei Führungsstäbe, während Dreifachführerzylinder drei haben. Diese Stäbe bieten zusätzliche Unterstützung und Stabilität für die beweglichen Teile.
2. hohe Belastungskapazität
• Die zusätzlichen Führungsstangen ermöglichen es diesen Zylindern, höhere Lasten zu bewältigen und die Seitenkräfte zu widerstehen, wodurch sie für anspruchsvolle Anwendungen geeignet sind.
3.. Verbesserte Präzision und Stabilität
• Die Mehrfachführungsstangen verringern die Ablenkung und gewährleisten eine genaue lineare Bewegung, was für Anwendungen, die eine hohe Genauigkeit erfordern, von entscheidender Bedeutung ist.
4. Compact Design
• Trotz ihrer robusten Konstruktion sind Zwillings- und Dreifachführerzylinder kompakt und sparen Platz in der Installation.
5. Vielseitige Montageoptionen
• Diese Zylindern werden häufig mit verschiedenen Montagekonfigurationen ausgestattet, um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen zu entsprechen.
6. Kompatibilität für Autoschalter
• Viele Modelle enthalten die Option für automatische Switches für die Positionserkennung, die Verbesserung der Automatisierungs- und Steuerfunktionen.
Anwendungen
1. Materialhandhabung
• Ideal für Anwendungen, bei denen schwere oder sperrige Materialien übertragen, mit Präzision übertragen, angehoben oder positioniert werden müssen.
2. klemmen und halten
• Wird in automatisierten Systemen zum sicheren Klemmen oder Halten von Teilen während der Verarbeitung oder Montage verwendet.
3. Verpackungsmaschinerie
• In Verpackungssystemen für Aufgaben wie Versiegelung, Schneiden oder Positionierungspakete genau eingesetzt.
4. Baugruppe Automatisierung
• Geeignet für verschiedene Phasen automatisierter Montageleitungen, die eine zuverlässige und präzise lineare Bewegung für die Zusammenstellung von Komponenten bereitstellen.
5. Drücken und Bildung
• Wird in Anwendungen verwendet, die eine präzise lineare Bewegung zum Drücken, Stempeln oder Bildungsmaterial erfordern.
Beispielmodelle und Spezifikationen
Twin Guide Zylinder
1. Modellbeispiel: TN, MGPW -Serie
• Bohrungsgrößen: In Größen von 12 mm bis 50 mm häufig erhältlich.
• Hublängen: Je nach Bohrungsgröße typischerweise von 10 mm bis 300 mm erhältlich.
• Betriebsdruck: normalerweise von 14,5 bis 145 psi von 0,1 bis 1,0 MPa.
• Führungsstangen: Zwei Führungsstangen für eine verbesserte Stabilität und Lasthandhabung.
• Montageoptionen: Verschiedene Optionen, einschließlich vorderer, hinten und unterer Montage.
Dreifachführung Zylinder
1. Modellbeispiel: MGPM -Serie
• Bohrungsgrößen: Erhältlich in verschiedenen Größen, typischerweise von 12 mm bis 63 mm.
• Schlaganfalllängen: In mehreren Längen angeboten, geeignet für eine Reihe von Anwendungen.
• Betriebsdruck: 14,5 bis 145 psi von 0,1 bis 1,0 MPa.
• Führungsstangen: Drei Führungsstangen für maximale Stabilität und Präzision.
• Montageoptionen: Flexible Montagekonfigurationen, um unterschiedliche Installationsanforderungen zu erfüllen.
Installation und Wartung
1. Installation
• Stellen Sie sicher, dass eine ordnungsgemäße Ausrichtung und sichere Montage mit der empfohlenen Hardware sicherstellen.
• Schließen Sie die pneumatischen Leitungen an die entsprechenden Anschlüsse an und stellen Sie keine Luftlecks sicher.
• Passen Sie die Schlaganfalllänge gegebenenfalls gemäß den Anforderungen an die Anwendungsanforderungen an.
2. Wartung
• Überprüfen Sie regelmäßig Luftlecks und ziehen Sie es gegebenenfalls an die Armaturen fest.
• Schmieren Sie bewegliche Teile, wie vom Hersteller empfohlen.
• Überprüfen Sie Dichtungen und Führungsstangen und ersetzen Sie sie, wenn Sie abgenutzt sind, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.
• Reinigen Sie den Zylinder regelmäßig, um den Aufbau von Staub und Trümmern zu verhindern.
Zwei- oder Dreifachführerzylinder bezieht sich auf eine Art pneumatischer Aktuator mit mehreren Führungsstäben, um die Stabilität und die Lasthandhabungsfähigkeit zu verbessern. Diese Zylinder werden häufig in Anwendungen verwendet, die eine hohe Präzision, eine verringerte Ablenkung und die Fähigkeit, signifikanten Seitenbelastungen zu standzuhalten, verwendet. Hier ist ein detaillierter Blick auf das Konzept und die Anwendungen von Zwillings- und Triple Guide -Zylindern:
Schlüsselmerkmale
1. Mehrere Führungsstangen
• Twin Guide -Zylinder verfügen über zwei Führungsstäbe, während Dreifachführerzylinder drei haben. Diese Stäbe bieten zusätzliche Unterstützung und Stabilität für die beweglichen Teile.
2. hohe Belastungskapazität
• Die zusätzlichen Führungsstangen ermöglichen es diesen Zylindern, höhere Lasten zu bewältigen und die Seitenkräfte zu widerstehen, wodurch sie für anspruchsvolle Anwendungen geeignet sind.
3.. Verbesserte Präzision und Stabilität
• Die Mehrfachführungsstangen verringern die Ablenkung und gewährleisten eine genaue lineare Bewegung, was für Anwendungen, die eine hohe Genauigkeit erfordern, von entscheidender Bedeutung ist.
4. Compact Design
• Trotz ihrer robusten Konstruktion sind Zwillings- und Dreifachführerzylinder kompakt und sparen Platz in der Installation.
5. Vielseitige Montageoptionen
• Diese Zylindern werden häufig mit verschiedenen Montagekonfigurationen ausgestattet, um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen zu entsprechen.
6. Kompatibilität für Autoschalter
• Viele Modelle enthalten die Option für automatische Switches für die Positionserkennung, die Verbesserung der Automatisierungs- und Steuerfunktionen.
Anwendungen
1. Materialhandhabung
• Ideal für Anwendungen, bei denen schwere oder sperrige Materialien übertragen, mit Präzision übertragen, angehoben oder positioniert werden müssen.
2. klemmen und halten
• Wird in automatisierten Systemen zum sicheren Klemmen oder Halten von Teilen während der Verarbeitung oder Montage verwendet.
3. Verpackungsmaschinerie
• In Verpackungssystemen für Aufgaben wie Versiegelung, Schneiden oder Positionierungspakete genau eingesetzt.
4. Baugruppe Automatisierung
• Geeignet für verschiedene Phasen automatisierter Montageleitungen, die eine zuverlässige und präzise lineare Bewegung für die Zusammenstellung von Komponenten bereitstellen.
5. Drücken und Bildung
• Wird in Anwendungen verwendet, die eine präzise lineare Bewegung zum Drücken, Stempeln oder Bildungsmaterial erfordern.
Beispielmodelle und Spezifikationen
Twin Guide Zylinder
1. Modellbeispiel: TN, MGPW -Serie
• Bohrungsgrößen: In Größen von 12 mm bis 50 mm häufig erhältlich.
• Hublängen: Je nach Bohrungsgröße typischerweise von 10 mm bis 300 mm erhältlich.
• Betriebsdruck: normalerweise von 14,5 bis 145 psi von 0,1 bis 1,0 MPa.
• Führungsstangen: Zwei Führungsstangen für eine verbesserte Stabilität und Lasthandhabung.
• Montageoptionen: Verschiedene Optionen, einschließlich vorderer, hinten und unterer Montage.
Dreifachführung Zylinder
1. Modellbeispiel: MGPM -Serie
• Bohrungsgrößen: Erhältlich in verschiedenen Größen, typischerweise von 12 mm bis 63 mm.
• Schlaganfalllängen: In mehreren Längen angeboten, geeignet für eine Reihe von Anwendungen.
• Betriebsdruck: 14,5 bis 145 psi von 0,1 bis 1,0 MPa.
• Führungsstangen: Drei Führungsstangen für maximale Stabilität und Präzision.
• Montageoptionen: Flexible Montagekonfigurationen, um unterschiedliche Installationsanforderungen zu erfüllen.
Installation und Wartung
1. Installation
• Stellen Sie sicher, dass eine ordnungsgemäße Ausrichtung und sichere Montage mit der empfohlenen Hardware sicherstellen.
• Schließen Sie die pneumatischen Leitungen an die entsprechenden Anschlüsse an und stellen Sie keine Luftlecks sicher.
• Passen Sie die Schlaganfalllänge gegebenenfalls gemäß den Anforderungen an die Anwendungsanforderungen an.
2. Wartung
• Überprüfen Sie regelmäßig Luftlecks und ziehen Sie es gegebenenfalls an die Armaturen fest.
• Schmieren Sie bewegliche Teile, wie vom Hersteller empfohlen.
• Überprüfen Sie Dichtungen und Führungsstangen und ersetzen Sie sie, wenn Sie abgenutzt sind, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.
• Reinigen Sie den Zylinder regelmäßig, um den Aufbau von Staub und Trümmern zu verhindern.
