فیلتر تنظیم کننده آلومینیوم فولادی ضد زنگ واحدهای تصفیه هوا

در سیستم های پنوماتیک ، 'واحدهای هوایی' معمولاً به واحدهای آماده سازی هوا مراجعه می کنند ، که برای اطمینان از تمیز ، خشک و تنظیم هوا قبل از استفاده در کاربردهای مختلف ، ضروری هستند. این واحدها به طور کلی از فیلترها ، تنظیم کننده ها و روان کننده ها تشکیل شده اند که در مجموع با عنوان FRL شناخته می شوند. آماده سازی مناسب هوا برای عملکرد کارآمد و قابل اعتماد تجهیزات پنوماتیک بسیار مهم است.

اجزای واحدهای هوایی

1. فیلترها (F):

• هدف: آلاینده هایی مانند گرد و غبار ، خاک و رطوبت را از هوای فشرده خارج کنید.

• انواع: فیلترهای ذرات ، فیلترهای همبستگی و فیلترهای کربن فعال.

• مشخصات متداول: رتبه بندی فیلتراسیون (به عنوان مثال ، 5 میکرون ، 0.01 میکرون برای تصفیه ریزتر).

2. تنظیم کننده ها (R):

• هدف: یک فشار هوای سازگار و قابل تنظیم را حفظ کنید تا اطمینان حاصل شود که سیستم پنوماتیک در محدوده فشار طراحی شده خود عمل می کند.

• ویژگی ها: دستگیره تنظیم فشار ، فشار فشار برای نظارت.

• مشخصات متداول: دامنه فشار (به عنوان مثال ، 0-150 psi) ، سطح دقت.

3. روان کننده ها (L):

• هدف: مقدار کنترل شده روان کننده (به طور معمول روغن) را به هوای فشرده اضافه کنید ، که اجزای داخلی ابزارهای پنوماتیک و ماشین آلات را روغن کاری می کند.

• انواع: روان کننده های مه و روان کننده های میکرو مه.

• مشخصات مشترک: میزان تحویل روغن ، سازگاری با انواع مختلف روغن.

واحدهای هوایی ترکیبی

• ترکیبات FRL: بسیاری از واحدهای آماده سازی هوا فیلترها ، تنظیم کننده ها و روان کننده ها را در یک مونتاژ واحد برای راحتی و صرفه جویی در فضا ترکیب می کنند.

• واحدهای تنظیم کننده فیلتر (FR): یک فیلتر و تنظیم کننده را در یک واحد واحد ترکیب کنید ، که اغلب در صورت لزوم روغن کاری استفاده می شود.

• طرح های مدولار: امکان افزودن آسان یا حذف اجزای سازنده را برای سفارشی سازی تنظیم آماده سازی هوا برای برنامه های خاص فراهم می کند.

برنامه

1. اتوماسیون صنعتی: محرک ها و شیرهای پنوماتیک هوای تمیز ، خشک و تنظیم شده را تضمین می کند.

2. ساخت: در ماشین آلات و تجهیزات مختلف برای عملکرد مداوم و طول عمر استفاده می شود.

3. اتومبیل: تأمین هوای قابل اعتماد برای ابزارهای پنوماتیک و تجهیزات خط مونتاژ را فراهم می کند.

4. بسته بندی: عملکرد مناسب اجزای پنوماتیک در دستگاه های بسته بندی را حفظ می کند.

5. غذا و نوشیدنی: تأمین هوای بهداشتی در فرآیندهای نیاز به هوای پاک را تضمین می کند.

6. تجهیزات پزشکی: هوای دقیق و تمیز را برای دستگاه های پنوماتیک پزشکی فراهم می کند.

معیارهای انتخابی

• الزامات کیفیت هوا: نوع فیلتر مناسب را بر اساس کیفیت هوا مورد نیاز انتخاب کنید.

• دامنه فشار: اطمینان حاصل کنید که تنظیم کننده می تواند نیازهای فشار سیستم را کنترل کند.

• سرعت جریان: مؤلفه هایی را انتخاب کنید که بدون ایجاد فشار قابل توجهی می توانند سرعت جریان مورد نیاز را کنترل کنند.

• نیازهای روغن کاری: تعیین کنید که آیا روغن کاری برای کاربرد شما ضروری است و نوع روان کننده مناسب را انتخاب کنید.

• شرایط محیطی: محیط عملیاتی (به عنوان مثال ، دما ، رطوبت) را در نظر بگیرید و مؤلفه هایی را با مشخصات مناسب انتخاب کنید.

مشخصات مثال

• فیلتر: فیلتر ذرات 5 میکرون ، حداکثر فشار 150 psi.

• تنظیم کننده: دامنه فشار قابل تنظیم 0-125 psi ، دقت 2 ٪.

• روان کننده: نوع میکرو مه ، میزان تحویل روغن 0.1-1.0 قطره در دقیقه.

فواید

• تجهیزات پیشرفته طول عمر: آماده سازی مناسب هوا باعث کاهش سایش و پارگی بر روی اجزای پنوماتیک می شود.

• بهبود کارآیی سیستم: هوای تمیز ، خشک و تنظیم شده عملکرد بهینه را تضمین می کند و باعث کاهش خرابی می شود.

• صرفه جویی در هزینه: هزینه های نگهداری را کاهش می دهد و عمر ابزارها و ماشین آلات پنوماتیک را افزایش می دهد.

• عملکرد مداوم: با جلوگیری از نوسانات فشار و مسائل مربوط به آلودگی ، عملکرد مداوم را حفظ می کند.

نکات مربوط به نگهداری

• بازرسی منظم: فیلترها ، تنظیم کننده ها و روان کننده ها را به طور مرتب برای علائم سایش یا گرفتگی بررسی کنید.

• فواصل جایگزینی: برای جایگزینی عناصر فیلتر و روغن روان کننده ، توصیه های سازنده را دنبال کنید.

• تنظیم فشار: برای اطمینان از عملکرد مداوم ، تنظیمات تنظیم کننده را به صورت دوره ای تأیید و تنظیم کنید.

• تشخیص نشت: نشت هوا را در اطراف اتصالات و اتصالات بازرسی کنید ، که می تواند کارایی را کاهش دهد.

واحدهای آماده سازی هوا برای عملکرد قابل اعتماد و کارآمد سیستم های پنوماتیک در صنایع مختلف بسیار مهم هستند و اطمینان حاصل می کنند که هوای فشرده تمیز ، خشک و به درستی تنظیم شده است.