ဟိုက်ဒရောလစ် ပါဝါယူနစ် နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ဆလင်ဒါ

အများအားဖြင့် အထင်အမြင်လွဲမှားမှုတစ်ခုသည် အရည်ဓာတ်အားလုပ်ငန်းကို ထိခိုက်စေသည်။ ဝယ်သူတော်တော်များများက တစ်ခုရှာတယ်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ပါဝါယူနစ် နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ဆလင် ဒါ နှိုင်းယှဉ်မှု သည် အခြားရွေးချယ်စရာများကို ပြိုင်ဆိုင်နေသကဲ့သို့ပင်။ တကယ်တော့ သူတို့ဟာ ပြိုင်ဆိုင်မှု မရှိသလောက်ပါပဲ။ ၎င်းတို့သည် တစ်ခုတည်းသော အရည်ဓာတ်အားစနစ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် အပြန်အလှန်မှီခိုနေသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ပါဝါယူနစ်သည် စက်၏ 'နှလုံးသား' အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရည်စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားကို ထုတ်ပေးသည်။ ပြောင်းပြန်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင် ဒါသည် 'ကြွက်သား။' ၎င်းသည် ဤအရည်စွမ်းအင်ကို တိကျသောမျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤအသုံးအနှုန်းများကို ငြင်းခုံကြသောအခါတွင်၊ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုလေးနက်သော ဗိသုကာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်ကို အမှန်တကယ် ရင်ဆိုင်ရသည်။ သမားရိုးကျ ခွဲထွက်သည့်စနစ်တစ်ခု တည်ဆောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခေတ်မီပြီး ကိုယ်တိုင်ပါရှိသော ဖြေရှင်းချက်ကို လက်ခံခြင်းကြားတွင် သင်သည် ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျစနစ်များသည် အဝေးထိန်းဆလင်ဒါများဆီသို့ ပိုက်များမှတဆင့် အရည်များကို တွန်းပို့သော ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော ပန့်များကို အားကိုးသည်။ ခေတ်မီအခြားရွေးချယ်မှုများသည် ဤဒြပ်စင်များကို အထုပ်တစ်ခုတည်းအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင်၊ ဤအစိတ်အပိုင်းများ မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်ပုံကို လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သင်၏ထူးခြားသောလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များအတွက် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုလျှော့ချထားသောစနစ်များသည် ပိုမိုအဓိပ္ပာယ်ရှိလာသောအခါတွင်လည်း ကျွန်ုပ်တို့စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။

သော့သွားယူမှုများ

• Symbiotic Function- HPU များသည် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုကို ထုတ်ပေးသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားနှင့် အမြန်နှုန်းကို ဖန်တီးရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများကို စားသုံးသည်။

• အရွယ်အစား မှီခိုမှု- ဆလင်ဒါတစ်ခု၏ တွန်းအားအား HPU ဖိအားဖြင့် သတ်မှတ်ပေးထားပြီး ၎င်း၏ လေဖြတ်နှုန်းသည် HPU ၏ စီးဆင်းမှုနှုန်း (GPM/LPM) ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

• စစ်မှန်သောရွေးချယ်စရာ- ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာများအတွက် အမှန်တကယ် ဆုံးဖြတ်ချက်ချရမည့်အချက်မှာ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုလျော့ချထားသော လျှပ်စစ်-ဟိုက်ဒရောလစ် တွန်းအားပေးစက်များကို ဖြန့်ကျက်ခြင်းနှင့် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုလျော့ချထားသော လျှပ်စစ်-ဟိုက်ဒရောလစ် တွန်းအားများကို ဖြန့်ကျက်ခြင်းနှင့် ရိုးရာဗဟိုပြု HPU မောင်းနှင်သည့် အဝေးထိန်းဆလင်ဒါများကြားတွင် ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။

• စရိတ်စကနှင့် အတိုင်းအတာ- ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော HPU များသည် ဆလင်ဒါများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်လည်ပတ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်း ပေါင်းစပ်ဓာတ်အားသွင်းကိရိယာများသည် ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်းအလိုအလျောက်စနစ်အတွက် ခြေရာခံခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

ပင်မယန္တရားများကို ရှင်းလင်းခြင်း- ပါဝါထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် မျဉ်းသားလုပ်ဆောင်ခြင်း

ထိရောက်သောစနစ်တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပထမဦးစွာ အရည်အေးစက်ခြင်းကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှုံ့ဆော်မှုမှ ခွဲခြားရပါမည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ညီမျှခြင်း၏ ဤနှစ်ခြမ်းသည် အလွန်ကွဲပြားသော အခန်းကဏ္ဍများကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နယ်နိမိတ်များကို နားလည်ခြင်းသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော သတ်မှတ်ချက်အမှားများကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

ဟိုက်ဒရောလစ် ပါဝါယူနစ် (အရင်းအမြစ်)

ဟိ ဟိုက်ဒရောလစ် ပါဝါယူနစ်သည် ဆားကစ်တစ်ခုလုံးအတွက် ဗဟိုမှ စွမ်းအင်ရင်းမြစ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် တွန်းခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း မရှိပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် အရည်များကို ထိန်းညှိပေးပြီး ဖိအားပေးသည်။ စံယူနစ်တစ်ခုတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းခွဲများစွာ ပါရှိသည်။

• Prime Mover- လျှပ်စစ်မော်တာ သို့မဟုတ် အတွင်းလောင်ကျွမ်းမှုအင်ဂျင်သည် လည်ပတ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

• ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်- ပန့်သည် တိုင်ကီမှအရည်များကို ဆွဲယူပြီး စနစ်ထဲသို့ တွန်းပို့သည်။ တစ်မိနစ်လျှင် ရွေ့လျားနေသော အရည်ပမာဏကို ညွှန်ပြသည်။

• ရေလှောင်ကန်- တိုင်ကီသည် ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်ကို သိုလှောင်သည်။ ၎င်းသည် လေပူဖောင်းများကို လွတ်ကင်းစေပြီး ပိုလျှံနေသော အပူများကို သက်သာစေသည်။

• Directional Control Valves- ဤအ manifolds များသည် ပြင်ပ actuators ရှိ မှန်ကန်သော ports များသို့ ဖိအားပေးထားသော အရည်များကို လမ်းကြောင်းပေးသည်။

ဤယူနစ်၏ အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှာ တိကျသောဖိအားအဆင့်များကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အကယ်၍ စနစ်သည် လေးလံသောဝန်ကို ရွှေ့ရန် 3,000 PSI ကို တောင်းဆိုပါက၊ ပါဝါယူနစ်သည် ထိုဖိအားကို တသမတ်တည်း ထုတ်ပေးပြီး ထိန်းထားရမည်ဖြစ်သည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ (Actuator)

ဆလင်ဒါသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအလုပ်များကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ဖိအားပေးထားသော အရည်ကို လက်ခံရရှိပြီး ၎င်းအား linear push သို့မဟုတ် pull force အဖြစ် ဘာသာပြန်သည်။ အတွင်းပိုင်းတည်ဆောက်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ရိုးရှင်းသော်လည်း တင်းကျပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခံနိုင်ရည်များ လိုအပ်ပါသည်။

• စည်- ခိုင်မာသော အပြင်ပြွန်သည် အရည်အား ဖိအားအောက်တွင် ထိန်းထားသည်။

• ပစ္စတင်- စက် အတွင်းခန်းများကို အတိအကျ တိကျစွာ ပြုပြင်ထားသော disc တစ်ခု။ ဤပစ္စတင်ကို တွန်းပို့သောအရည်သည် လှုပ်ရှားမှုကို ထုတ်ပေးသည်။

• လှံတံ- ပစ္စတင်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ တံသည် စည်အပြင်ဘက်တွင် ပြင်ပဝန်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

အထူးပြုအပ်ပလီကေးရှင်းများသည် ဤယန္တရား၏ထူးခြားသောပုံစံများကို တောင်းဆိုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တာဝန်ကြီးသော မိုဘိုင်းပစ္စည်းများသည် မကြာခဏ အဆင့်ဆင့်သော တယ်လီစကုပ် ရုတ်သိမ်းရန် လိုအပ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများ မကြာခဏ သတ်မှတ်ပေးသည်။ TG ဆီဆလင်ဒါ ။ ဤအခြေအနေများအတွက် ဤသတ်မှတ်ထားသော ဆလင်ဒါများသည် အလွန်တင်းကျပ်ထားသော ပြန်ဆုတ်ထားသောနေရာများတွင် ကြီးမားသော တွန်းအားကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် နေရာအကန့်အသတ်ရှိသည့် အမှိုက်ပုံးထရပ်ကားများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဓာတ်လှေကားများတွင် ထူးချွန်သော်လည်း ဝန်လိုအပ်မှုမှာ လွန်ကဲသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် မှီခိုမှု- HPU သည် Cylinder Output ကို မည်သို့ ညွှန်ကြားသည်

သင့်ပါဝါယူနစ်၏ အထွက်စွမ်းရည်ကို မသိဘဲ ဆလင်ဒါတစ်ခု သတ်မှတ်၍မရပါ။ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုသည် သင်္ချာဆိုင်ရာ တိုက်ရိုက်မှီခိုမှုကို မျှဝေသည်။ ပါဝါရင်းမြစ်ကို မွမ်းမံခြင်းသည် linear actuator ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ချက်ချင်းပြောင်းလဲစေသည်။

ဖိအားပေးရန်ဖိအား (PSI/Bar to Lbs/kN)

အရည်ပါဝါယူနစ်၏ အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်ဖိအားသည် ဆလင်ဒါရွေ့လျားနိုင်သည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤဆက်ဆံရေးသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဖိအားပေးထားသောအရည်များ စည်ထဲသို့ ဝင်လာသောအခါ၊ ၎င်းသည် ပစ္စတင်၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ဖိသည်။ ပိုမြင့်သောဖိအား (PSI သို့မဟုတ် Bar) သည် ပိုမိုမြင့်မားသော linear force (ပေါင် သို့မဟုတ် ကီလိုနယူတန်) ကို ထုတ်ပေးသည်။

ကြီးမားသော ဆလင်ဒါကို အားပျော့သောပန့်ဖြင့် တွဲချိတ်ပါက၊ စနစ်သည် လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် ရပ်နေမည်ဖြစ်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ပိုလျှံသောဖိအားကို အရွယ်အစားသေးငယ်သော actuator ထဲသို့ တွန်းပို့ခြင်းသည် တည်ဆောက်ပုံပျက်ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းများကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။ သင်သည် သတ်မှတ်ထားသော စက်ဝန်လိုအပ်ချက်များနှင့် စနစ်ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ချိန်ညှိရပါမည်။

အရှိန်မှ စီးဆင်းမှု (GPM/LPM to in/sec)

ဖိအားက ခွန်အားကို ညွှန်ပြနေချိန်မှာ အရည်စီးဆင်းမှုက အရှိန်ကို ညွှန်ကြားပါတယ်။ စုပ်စက်မှရွေ့လျားလာသော အရည်ပမာဏသည် actuator သည် မည်မျှလျင်မြန်စွာ ချဲ့ထွင်ပြီး ပြန်နုတ်သည်ကို ထိန်းချုပ်သည်။ ဤစီးဆင်းမှုကို Gallons Per Minute (GPM) သို့မဟုတ် Liters Per Minute (LPM) ဖြင့် တိုင်းတာပါသည်။

high-flow pump သည် အတွင်းစည်ခန်းကို လျှင်မြန်စွာ ပြည့်စေသည်။ ဤလျင်မြန်သော အားဖြည့်မှုသည် ပစ္စတင်အား မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ရှေ့သို့ တွန်းပို့သည်။ အပလီကေးရှင်းတစ်ခုသည် လျင်မြန်သော စက်ဝန်းအချိန်များ လိုအပ်ပါက၊ သင်သည် ပိုကြီးသော pump ရွှေ့ပြောင်းမှု လိုအပ်သည်။ မှတ်သားထားပါ၊ ကျဉ်းမြောင်းသော port များမှတဆင့် မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုကို တွန်းအားပေးခြင်းသည် အပူလွန်ကဲမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အလိုရှိသောအလျင်ကို ကိုင်တွယ်ရန် သင့်ပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာ အရွယ်အစားရှိရမည်။

Duty Cycle နှင့် Thermal Management

အဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော အပူစွမ်းအင်ကို ထုတ်ပေးသည်။ မြင့်မားသောအလျင်တွင် တင်းကျပ်သောအဆို့ရှင်များမှတဆင့် တွန်းပို့သောအရည်များသည် သဘာဝအတိုင်း အပူတက်လာသည်။ ရေလှောင်ကန်အရွယ်အစားသည် အပူလွန်ကဲခြင်းမှ သင့်အတွက် အဓိက အကာအကွယ်ဖြစ်လာသည်။ အရွယ်အစား မှန်ကန်သော ကန်တစ်ကန်သည် သံသရာများကြားတွင် အပူများ ပျံ့နှံ့သွားစေရန် အရည်လုံလောက်စွာ သိုလှောင်ထားသည်။ အကယ်၍ သင်သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့် စက်ဝန်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်ပါက၊ မလုံလောက်သော ပမာဏမှာ အရည်များ ပြိုကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ ပျက်စီးသွားသော အရည်များသည် ပန့်ဝက်ဝံများကို ဖျက်ဆီးပြီး အတွင်းပိုင်းလျှပ်စစ် တံဆိပ်များကို ပျက်စီးစေသည်။

စနစ်စွမ်းဆောင်ရည် မှီခိုမှုဇယား

စစ်မှန်သော ဗိသုကာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်- ရိုးရာစနစ်များနှင့် လျှပ်စစ်-ဟိုက်ဒရောလစ် တွန်းအားများ

ခေတ်မီ အရည်ပါဝါ ဒီဇိုင်းသည် အရွယ်အစားအထိ လိုက်ဖက်သော ပန့်များထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် စနစ်ဗိသုကာနှင့် ပတ်သက်၍ ကွဲပြားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ သင်၏အရည်စွမ်းအင်ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလမ်းကြောင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲနည်းကို သင်ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ ဤဆုံးဖြတ်ချက်သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ခြေရာခံခြင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုတို့ကို အကြီးအကျယ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ရိုးရာ ခွဲခြမ်းစနစ် (ဗဟိုပြု HPU + သီးခြား ဆလင်ဒါများ)

သမားရိုးကျ ချဉ်းကပ်နည်းသည် အရည်ထွက်ခြင်းကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလှုပ်ရှားမှုနှင့် ခွဲခြားထားသည်။ သင်သည် သီးခြားတည်နေရာတစ်ခုတွင် ကြီးမားပြီး ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုရှိသော ဓာတ်အားယူနစ်ကို တပ်ဆင်ပါ။ ထို့နောက် သင်သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသောပိုက်များနှင့် တင်းကျပ်သောသံမဏိလိုင်းများကို စက်အနှံ့ဖြန့်ကျက်ထားသော actuator အမျိုးမျိုးဆီသို့ လမ်းကြောင်းပေးသည်။

အတွက် အကောင်းဆုံး

• ထပ်တူကျသော လှုပ်ရှားမှုများ လိုအပ်သော ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ စနစ်များ။

• တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကရိန်းများကဲ့သို့ လေးလံသော မိုဘိုင်းပစ္စည်းများ။

• စက်မှုတံဆိပ်တုံးကြီးများ။

• ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုသည် ပေါင်းစပ်အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေမည့် ပတ်ဝန်းကျင်များ။

ဤဗိသုကာပညာသည် သင်၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချက်များကို ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသည်။ အရည်အဆင့်ကို စစ်ဆေးနိုင်သည်၊ စစ်ထုတ်မှုများကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး လျှပ်စစ်မော်တာအား တစ်နေရာတည်းမှ စစ်ဆေးနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ကျယ်ပြန့်သော ရေပိုက်များ လိုအပ်ပါသည်။ ပိုက်များကို ရှည်လျားစွာအသုံးပြုခြင်းသည် ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့် အရည်များ ယိုစိမ့်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။

ခေတ်မီအခြားရွေးချယ်စရာ- လျှပ်စစ်-ဟိုက်ဒရောလစ် တွန်းအားပေးစက် (ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုလျှော့ချခြင်း)

စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုလျှော့ချထားသော ဗိသုကာလက်ရာများကို လျင်မြန်စွာ လက်ခံယုံကြည်သည်။ တစ်ခု electro-hydraulic actuator သည် ဤပြောင်းလဲမှုကို စုံလင်စွာကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းသည် ကျစ်လစ်သော၊ ဟိုက်ဘရစ်ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် မိုက်ခရိုပန့်တစ်လုံး၊ ရေလှောင်ကန်ငယ်တစ်ခု၊ ထိန်းချုပ်အဆို့ရှင်များနှင့် ဆလင်ဒါကို ကိုယ်တိုင်ပါဝင်သည့် ခြေရာတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ဤဒီဇိုင်းသည် ပြင်ပပိုက်များကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးသည်။ သင်သည် လျှပ်စစ်ပါဝါနှင့် ထိန်းချုပ်မှု အချက်ပြမှုများကို ယူနစ်သို့ တိုက်ရိုက် ပေးဆောင်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်းပန့်သည် ရွေ့လျားမှုကိုဖန်တီးရန် အတွင်းပစ္စတင်ကိုဖြတ်၍ အရည်များကို အပြန်ပြန်အလှန်လှန် ရွေ့လျားစေသည်။

အတွက် အကောင်းဆုံး

• ဆေးပစ္စည်းတပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းပါ။

• ဗဟိုတိုင်ကီအတွက် နေရာလွတ်မရှိသော နေရာလွတ်အသုံးအဆောင်များ။

• ရှုပ်ထွေးသော ဟိုက်ဒရောလစ်လိုင်းများကို ကုန်ကျစရိတ်-တားမြစ်သည့်နေရာတွင် ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်း လှုပ်ရှားမှုများ။

• အရည်များယိုဖိတ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် တင်းကျပ်သောပတ်ဝန်းကျင်လိုက်လျောညီထွေမှုလိုအပ်သော ပြင်ပအပလီကေးရှင်းများ။

ဆုံးဖြတ်ချက်ချသူများအတွက် အကဲဖြတ်သည့်အတိုင်းအတာများ

ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုစနစ်နှင့် ဒေသဆိုင်ရာ လှုံ့ဆော်ပေးသူများကြား ရွေးချယ်ရာတွင် ဂရုတစိုက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်သည်။ သင်၏ သီးခြားလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ကွဲပြားခြားနားသောစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ မတူညီသော မက်ထရစ်များကို ဦးစားပေးသည်။

ခြေရာနှင့် ပေါင်းစပ်နေရာ

အာကာသဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများသည် သင်၏နောက်ဆုံးဗိသုကာလက်ရာကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။ ရိုးရာစနစ်များသည် သိသာထင်ရှားသော ကြမ်းခင်းနေရာကို လိုအပ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဗဟိုတိုင်ကီအား ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်ရမည်။ ထို့အပြင် တောင့်တင်းသော သံမဏိလိုင်းများကို လမ်းကြောင်းပေးရာတွင် ဂရုတစိုက် အင်ဂျင်နီယာ လိုအပ်သည်။ ပိုက်များ ပွန်းပဲ့ခြင်း နှင့် ပြင်ပပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လမ်းကြောင်းများ ဒီဇိုင်းဆွဲရမည်။

ပေါင်းစပ်ထားသော ဟိုက်ဘရစ်ယူနစ်များသည် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် actuator ကိုယ်ထည်အတွက် လိုအပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနေရာကိုသာ သိမ်းပိုက်ပါသည်။ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုရှိသော အရည် သိုလှောင်မှု လိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားပစ်ပါ။ ဤကျစ်လျစ်သောခြေရာသည် စက်ရုပ်ဆဲလ်များနှင့် တင်းကျပ်စွာထုပ်ပိုးထားသော မိုဘိုင်းကိုယ်ထည်ဒီဇိုင်းများတွင် အဖိုးမဖြတ်နိုင်ကြောင်း သက်သေပြသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်လျော့ပါးရေး

အရည်ယိုစိမ့်မှုသည် အဓိကတာဝန်ယူမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျစနစ်များတွင်၊ ပိုက်ချိတ်ဆက်မှု၊ အံဝင်ခွင်ကျ၊ နှင့် manifold block တိုင်းသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ယိုစိမ့်သည့်အချက်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အဆက်မပြတ်တုန်ခါမှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ပြေလျော့စေသည်။ ပိုက်ပစ္စည်းများသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ပြိုကျသွားသည်။ ခွဲခြမ်းစနစ်တစ်ခုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ပတ်ဝန်းကျင် ယိုဖိတ်မှုကို ကာကွယ်ရန် ပြင်းထန်သော စစ်ဆေးရေးအချိန်ဇယားများ လိုအပ်ပါသည်။

ကိုယ်ပိုင်ပါရှိသော ယူနစ်များသည် ဤအန္တရာယ်ကို လုံးဝလျော့ပါးစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအရည်စနစ်များကို ဘဝအတွက် တံဆိပ်ခတ်ထားသည်။ ၎င်းတို့တွင် ပြင်ပပိုက်များမရှိသောကြောင့်၊ ကပ်ဆိုးအရည်များ မှုတ်ထုတ်နိုင်ခြေသည် သုညအနီးသို့ ကျဆင်းသွားသည်။ ဤအလုံပိတ်ဒီဇိုင်းသည် အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စိုက်ပျိုးရေးပတ်ဝန်းကျင်တွင် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် သေချာစေသည်။

အတိုင်းအတာနှင့် ရှေ့သို့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု

ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များသည် ဗိသုကာရွေးချယ်မှုများအပေါ် ကြီးမားစွာလွှမ်းမိုးပါသည်။ ချဉ်းကပ်မှုနှစ်ခုစလုံး၏ ရှေ့ငွေရင်းအသုံးစရိတ်ကို နှိုင်းယှဉ်ရပါမည်။ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုစနစ်များသည် ကောင်းမွန်သောစကေးစီးပွားရေးများကို ပေးဆောင်သည်။ စံဆလင်ဒါလေးလုံးလည်ပတ်ရန်အတွက် ကြီးမားသောလျှပ်စစ်မော်တာနှင့် ပန့်တစ်လုံးကို ဝယ်ယူခြင်းသည် အလွန်တွက်ခြေကိုက်ပါသည်။ ပဉ္စမဆလင်ဒါထည့်ခြင်း၏ တိုးမြင့်ကုန်ကျစရိတ်မှာ နည်းပါးနေသေးသည်။ သင်သည် အခြားအဆို့ရှင်ဘောင်ကို ထည့်ပြီး ပိုက်ကို ပိုမိုလည်ပတ်စေပါသည်။

အပြန်အလှန်အားဖြင့် လွတ်လပ်သော ဟိုက်ဘရစ်ယူနစ် လေးခုကို ဝယ်ယူခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။ ယူနစ်တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်လျှပ်စစ်မော်တာနှင့် တိကျသောပန့်များပါရှိသည်။ သို့သော်၊ သင့်စက်သည် သီးခြားလှုပ်ရှားမှုတစ်ခုသာ လိုအပ်ပါက၊ ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်းကိုလည်ပတ်ရန်အတွက် ဗဟိုဓာတ်အားပေးစက်ရုံတစ်ခုလုံးကို တည်ဆောက်ခြင်းထက် ပေါင်းစပ်ယူနစ်တစ်ခုဝယ်ယူခြင်းသည် သိသိသာသာစျေးသက်သာပါသည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှု ဖြစ်ရပ်မှန်များနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှု အန္တရာယ်များ

အရည်ပါဝါကို အောင်မြင်စွာဖြန့်ကျက်ခြင်းသည် အမြော်အမြင်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုအစောပိုင်းအဆင့်များတွင် ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်များ မကြာခဏ ထွက်ပေါ်လာတတ်သည်။ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဟာ့ဒ်ဝဲကို သတ်မှတ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေး

အရည်ညစ်ညမ်းမှုသည် အခြားအချက်များထက် ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများကို မြန်မြန်ပျက်စီးစေသည်။ ခွဲခြမ်းစနစ်များတွင်၊ ကနဦးတပ်ဆင်မှုသည် ကြီးမားသောအန္တရာယ်ရှိသည်။ ပိုက်ဖြတ်ခြင်းနှင့် ချည်မျှင်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် သတ္တုမုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းနှင့် အမှိုက်များကို ဆားကစ်အတွင်းသို့ မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤညစ်ညမ်းမှုသည် ပန့်အိမ်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်သွားပါသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းဂီယာများကို အမှတ်ပေးကာ volumetric efficiency ကို ပျက်ပြားစေသည်။ ၎င်းသည် actuators ပေါ်ရှိ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော တံဖျံများကိုလည်း ပျက်စီးစေသည်။

လုပ်ငန်းမစမီ ရိုးရာလိုင်းများကို သေချာစွာဆေးကြောရပါမည်။ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု လျှော့ချထားသော ယူနစ်များသည် ဤအန္တရာယ်ကို ရှောင်ရှားသည်။ ၎င်းတို့သည် သန့်စင်ခန်းအခြေအနေများအောက်တွင် ကြိုတင်ဖြည့်ထားသော၊ အလုံပိတ်၊ စမ်းသပ်ပြီး စက်ရုံမှရောက်ရှိလာသည်။

အခြေခံအဆောက်အဦလိုအပ်ချက်များ

ပါဝါရရှိနိုင်မှုသည် ဟာ့ဒ်ဝဲရွေးချယ်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု ကြီးမားသော ယူနစ်များသည် ခိုင်မာသော လျှပ်စစ်အခြေခံအဆောက်အအုံများ လိုအပ်သည်။ စက်မှုသုံးပန့်များသည် မကြာခဏ လေးလံသော 3-phase power drops လိုအပ်သည်။ တည်ဆောက်ပုံ mounting pads ကိုလည်း ဒီဇိုင်းဆွဲရပါမည်။ High-flow pump များသည် သိသာထင်ရှားသော တုန်ခါမှုကို ထုတ်ပေးသည်။ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ကာကွယ်ရန် သီးခြားအထိန်းများ လိုအပ်သည်။

Localized actuators များသည် ပေါင်းစည်းမှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ အများစုသည် စံ single-phase AC သို့မဟုတ် low-voltage DC power ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့ကို လက်ရှိလျှပ်စစ်ကွန်ရက်များတွင် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် စံလျှပ်စစ်ဆာဗာမော်တာများနှင့်အတူ ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အရွယ်အစား မှားယွင်းမှုများ

မကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများသည် စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဘေးကင်းသော အနားသတ်များအတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဟာ့ဒ်ဝဲများကို သတ်မှတ်ပေးလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မလိုအပ်ဘဲ ကြီးမားသော ရုတ်သိမ်းရေးယန္တရားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသော်လည်း အရည်ပမာဏ ကြီးမားသော ပမာဏကို လိုအပ်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် ဤကြီးမားသောယန္တရားအား ပျမ်းမျှအရွယ်အစားစုပ်စက်ဖြင့် တွဲချိတ်ပါက၊ သင်သည် နှေးကွေးသော စက်ဝန်းအချိန်များကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။

1. Speed ​​Trap- သတ်မှတ်ချက်အောက်တွင် စီးဆင်းနိုင်သော စွမ်းရည်သည် ထုတ်လုပ်မှု လမ်းကြောင်းကို ပျက်စီးစေသည်။ စက်သည် အလေးချိန်ကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သော်လည်း လိုအပ်သော အရှိန်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။

2. Heat Trap- သတ်မှတ်ထားသော လွန်ကဲစွာ စီးဆင်းမှုသည် သေးငယ်သော ဦးတည်ရာ အဆို့ရှင်များမှတဆင့် အရည်များ အလွန်အကျွံ တွန်းပို့ကာ အပူလွန်ကဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဆီ ပျစ်နိုင်မှုကို ဖြိုခွဲသည်။

3. Force Trap- သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များအောက်တွင် စနစ်အား တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဖြစ်စေသည်။ အရည်သည် ဝန်ကိုရွှေ့မည့်အစား relief valve ကို ကျော်သွားလိမ့်မည်။

သင်၏စနစ်အား သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် နောက်အဆင့်များ

သီအိုရီမှ ဝယ်ယူရေးသို့ ကူးပြောင်းရာတွင် စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ သင်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များအဖြစ် ဘာသာပြန်ဆိုရပါမည်။

သင်၏ဝင်ရိုးလိုအပ်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ။

သင့်စက်လိုအပ်သော ကွဲပြားသော မျဉ်းသားလှုပ်ရှားမှုတိုင်းကို ရေတွက်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ ၎င်းတို့၏တည်နေရာများကိုမြေပုံထုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် တပြိုင်နက်တည်း အစုလိုက်အပြုံလိုက် တည်ရှိနေသလား၊ သို့မဟုတ် ဝေးကွာစွာ ဖြန့်ကျက်နေပါသလား။ ရိုးရှင်းသော စည်းမျဉ်းကို အသုံးပြုပါ။ သင့်စက်တွင် ထပ်တူကျသော လှုပ်ရှားမှုများစွာ လိုအပ်ပါက၊ ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော အရည်အရင်းအမြစ်ကို ဦးစားပေးပါ။ သီးခြားလှုပ်ရှားမှုတစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုသာ လိုအပ်ပါက ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်ယူနစ်များကို လေးနက်စွာ စဉ်းစားပါ။

Load နှင့် Speed ​​ကိုတွက်ချက်ပါ။

သင့်သင်္ချာကို ဦးစွာမသတ်မှတ်ဘဲ ဟာ့ဒ်ဝဲ ကတ်တလောက်များကို ဘယ်တော့မှ မရှာပါနဲ့။ သင့်အပလီကေးရှင်းအတွက် လိုအပ်သော အမြင့်ဆုံးတွန်းအားနှင့် ဆွဲငင်အားကို သတ်မှတ်ပါ။ အဆိုးရွားဆုံး ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝန်အလေးချိန်တွင် အချက်တစ်ချက်။ ထို့နောက် သင်လိုအပ်သော စက်ဝန်းအချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။ ယန္တရားအား အပြည့်အ၀ သက်တမ်းတိုးရန်နှင့် ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းရန် စက္ကန့်မည်မျှ လိုအပ်သနည်း။ ဤဂဏန်းနှစ်လုံးသည် သင်၏လိုအပ်သော စနစ်ဖိအားနှင့် စီးဆင်းနှုန်းကို ညွှန်ပြသည်။

တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်း။

Fluid dynamics တွင် ရှုပ်ထွေးသော ကိန်းရှင်များ ပါဝင်ပါသည်။ ရှည်လျားသောရေပိုက်များလည်ပတ်ခြင်းအတွက် ဖိအားကျဆင်းမှုဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်ပေါ် မူတည်၍ အရည် ပျစ်ဆိမ့် ပြောင်းလဲမှု။ သင်၏ ပစ္စည်းများ ငွေတောင်းခံလွှာကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ အသိအမှတ်ပြုထားသော အရည်ပါဝါအင်ဂျင်နီယာနှင့် ထိတွေ့ဆက်ဆံရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အရည်အလျင်၊ အပူဝန်နှင့် စနစ်ထိရောက်မှုအပေါ် တိကျသောတွက်ချက်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် အထူးပြုဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုသည်။

နိဂုံး

အရည်ရင်းမြစ်များနှင့် actuators များကြားတွင် နားလည်သဘောပေါက်သော ငြင်းခုံမှုကို အလွယ်တကူ ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ မပြိုင်ကြပါ။ ပူးပေါင်းကြသည်။ စစ်မှန်သော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုမှာ ၎င်းတို့၏ ဆက်ဆံရေးကို သင်မည်ကဲ့သို့ တည်ဆောက်ပုံတွင် တည်ရှိသည်။ သင်၏ စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ခြင်းကို သင်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားလိုအပ်ချက်များနှင့် တိကျစွာ ချိန်ညှိရပါမည်။

• မှီခိုမှုကို နားလည်ပါ- သင်၏ ပါဝါရင်းမြစ်သည် ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုကို ညွှန်ပြသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားနှင့် အမြန်နှုန်းကို ညွှန်ပြရန်အတွက် သင်၏ linear actuator သည် ၎င်းတို့ကို စားသုံးပါသည်။

• သင့်ပတ်ဝန်းကျင်ကို အကဲဖြတ်ပါ- သင့်လျှောက်လွှာသည် ပြင်ပပိုက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိမရှိ သို့မဟုတ် အလုံပိတ်၊ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုကင်းသော ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု တောင်းဆိုရန် ဆုံးဖြတ်ပါ။

• အစောပိုင်းကျရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ပါ- ဒီဇိုင်းအဆင့်အတွင်း ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးနှင့် သင့်လျော်သောအပူစီမံခန့်ခွဲမှုအပေါ် အာရုံစိုက်ပါ။

• မဝယ်မီ တွက်ချက်ပါ- ဟာ့ဒ်ဝဲ အရွယ်အစားများကို မရွေးချယ်မီ သင်၏ အများဆုံး ဝန်နှင့် အနိမ့်ဆုံး လည်ပတ်ချိန်ကို အမြဲတမ်း သတ်မှတ်ပါ။

သင်၏နောက်ဆုံးဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်သည် စနစ်တည်ဆောက်ပုံပေါ်တွင် လုံးဝတည်သည်။ ခြေရာခံ ကန့်သတ်ချက်များ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုနှင့် လိုအပ်သော အတိုင်းအတာကို ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သော အလိုအလျောက်စနစ်တစ်ခုကို တည်ဆောက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ဟိုက်ဒရောလစ်ပါဝါယူနစ်တစ်ခုသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများစွာကို လည်ပတ်နိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ manifolds များနှင့် directional control valves များကိုအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်၊ မှန်ကန်သောအရွယ်အစားရှိသော ဗဟိုယူနစ်သည် ဆလင်ဒါများစွာကို လည်ပတ်နိုင်သည်။ စနစ်သည် ၎င်းတို့ကို တစ်ဦးချင်း စီတန်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် ၎င်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း မောင်းနှင်နိုင်ပြီး၊ စုပ်စက်တွင် စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု လုံလောက်စွာ ထောက်ပံ့ပေးသည်။

မေး- HPU ကို TG ဆီဆလင်ဒါနဲ့ ဘယ်လို ယှဉ်ရမလဲ။

A- ပါဝါယူနစ်၏ အမြင့်ဆုံးဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ဆလင်ဒါ၏လေးလံသောဝန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါ။ ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ၊ ရေလှောင်ကန်သည် ပန့်ထဲသို့ လေမဆွဲဘဲ တယ်လီစကုပ်အဆင့်အားလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်ချဲ့ရန် လုံလောက်သောပမာဏကို ကိုင်ဆောင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

မေး- သမားရိုးကျ HPU စနစ်ထက် လျှပ်စစ်-ဟိုက်ဒရောလစ် လှုံ့ဆော်စက်ကို ဘယ်အချိန်မှာ ရွေးချယ်ရမလဲ။

A- အရည်စက်၏ အလွန်အမင်း ပါဝါသိပ်သည်းဆ လိုအပ်သော်လည်း ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော တိုင်ကီအတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ နေရာလွတ်မရှိသည့်အခါ ပေါင်းစပ် ပေါင်းစပ် လှုံ့ဆော်စက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ပိုက်များ ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် လိုက်နာမှု တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသောအခါတွင်လည်း ၎င်းတို့သည် စံပြကောင်းဖြစ်သည်။