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|---|---|
4HV230, 4F210, 4H210, 4R210, HSV
Langch
A válvula pneumática de controle manual é um tipo de válvula usada em sistemas pneumáticos para controlar manualmente o fluxo de ar comprimido. Essas válvulas são operadas manualmente, normalmente por meio de uma alavanca, botão ou botão, permitindo que o usuário inicie, pare ou regular o fluxo de ar através do sistema.
Principais recursos
1. Operação manual: permite o controle humano direto sem a necessidade de atuação eletrônica ou pneumática.
2. Variedade de atuadores: disponível com diferentes tipos de atuadores, como alavancas, botões, botões de pressão e interruptores.
3. Durabilidade: Construído a partir de materiais robustos, como latão, aço inoxidável ou plástico de alta qualidade para suportar ambientes industriais.
4. Configurações diferentes: vem em várias configurações, como bidirecional, 3 vias e 4 vias, dependendo da complexidade do controle necessário.
5. Design compacto: pequeno e leve, facilitando a integração em vários sistemas pneumáticos.
6. Selagem positiva: garante uma vedação apertada para evitar vazamentos de ar quando a válvula é fechada.
Aplicações
1. Automação industrial: usada para controle manual do fluxo de ar em sistemas e máquinas automatizadas.
2. Máquinas e equipamentos: integrados ao equipamento que requer controle manual de atuadores e cilindros pneumáticos.
3. Manutenção e teste: empregados durante os procedimentos de manutenção ou teste para controlar manualmente linhas pneumáticas.
4. Embalagem e manuseio de materiais: utilizado em máquinas de embalagem e sistemas de manuseio de materiais para controle manual das operações aéreas.
5. Equipamento de laboratório e teste: Aplicado em configurações de laboratório e equipamento de teste para controle manual preciso do fluxo de ar.
Tipos de válvulas pneumáticas de controle manual
1. Válvulas bidirecionais: controla o fluxo de ar entre duas portas, normalmente usadas para controle simples/desligado.
2 Válvulas de 3 vias: gerencia o fluxo de ar entre três portas, permitindo controle mais complexo, como alternar entre dois circuitos ou ventilar uma porta.
3 Válvulas de 4 vias: Usado para controlar cilindros ou atuadores de ação dupla, direcionando o ar para diferentes portas com base na posição da válvula.
Critérios de seleção
• Tipo de atuador: escolha entre alavanca, botão, botão de pressão ou alternar com base no método de operação desejado.
• Compatibilidade do material: verifique se o material da válvula é adequado para o ambiente operacional e o tipo de ar usado.
• Classificação de pressão: selecione uma válvula que possa lidar com a pressão operacional máxima do seu sistema pneumático.
• Tamanho da porta: corresponda ao tamanho da porta da válvula com a tubulação ou tubulação usada no seu sistema.
• Configuração: escolha a configuração apropriada (bidirecional, 3 vias, 4 vias) com base nos requisitos de controle.
Especificações de exemplo
• Material: comumente feito de latão, aço inoxidável ou plástico de alta qualidade.
• Faixa de pressão: normalmente projetada para operar em pressões de até 10 bar (145 psi) ou superior.
• Faixa de temperatura: adequada para uma ampla gama de temperaturas operacionais, geralmente de -20 ° C a 80 ° C (-4 ° F a 176 ° F).
• Tamanhos da porta: Disponível em vários tamanhos de porta, como 1/8 ', 1/4 ', 3/8 'ou 1/2 ' NPT ou BSP.
• Tipo de atuador: as opções incluem alavanca, botão, botão de pressão ou troca de alternância.
Exemplos
1. Válvula de 2 vias operada por alavanca: controle simples/desligado para iniciar e interromper o fluxo de ar.
2. Válvula de 3 vias, usada para trocar o fluxo de ar entre duas tomadas ou ventilação.
3. Válvula de 4 vias operada por botões: permite o controle de cilindros de ação dupla, direcionando o ar para diferentes portas.
Benefícios
• Controle direto: fornece controle imediato e intuitivo sobre os sistemas pneumáticos.
• Simplicidade: não há necessidade de controles ou atuadores eletrônicos complexos.
• Confiabilidade: a construção robusta garante desempenho duradouro em ambientes industriais.
• Flexibilidade: Adequado para uma ampla gama de aplicações e ambientes.
Válvulas pneumáticas de controle manual são componentes essenciais em sistemas onde é necessário controle direto e confiável do fluxo de ar. Sua versatilidade e simplicidade os tornam ideais para várias aplicações industriais, de manutenção e teste.
A válvula pneumática de controle manual é um tipo de válvula usada em sistemas pneumáticos para controlar manualmente o fluxo de ar comprimido. Essas válvulas são operadas manualmente, normalmente por meio de uma alavanca, botão ou botão, permitindo que o usuário inicie, pare ou regular o fluxo de ar através do sistema.
Principais recursos
1. Operação manual: permite o controle humano direto sem a necessidade de atuação eletrônica ou pneumática.
2. Variedade de atuadores: disponível com diferentes tipos de atuadores, como alavancas, botões, botões de pressão e interruptores.
3. Durabilidade: Construído a partir de materiais robustos, como latão, aço inoxidável ou plástico de alta qualidade para suportar ambientes industriais.
4. Configurações diferentes: vem em várias configurações, como bidirecional, 3 vias e 4 vias, dependendo da complexidade do controle necessário.
5. Design compacto: pequeno e leve, facilitando a integração em vários sistemas pneumáticos.
6. Selagem positiva: garante uma vedação apertada para evitar vazamentos de ar quando a válvula é fechada.
Aplicações
1. Automação industrial: usada para controle manual do fluxo de ar em sistemas e máquinas automatizadas.
2. Máquinas e equipamentos: integrados ao equipamento que requer controle manual de atuadores e cilindros pneumáticos.
3. Manutenção e teste: empregados durante os procedimentos de manutenção ou teste para controlar manualmente linhas pneumáticas.
4. Embalagem e manuseio de materiais: utilizado em máquinas de embalagem e sistemas de manuseio de materiais para controle manual das operações aéreas.
5. Equipamento de laboratório e teste: Aplicado em configurações de laboratório e equipamento de teste para controle manual preciso do fluxo de ar.
Tipos de válvulas pneumáticas de controle manual
1. Válvulas bidirecionais: controla o fluxo de ar entre duas portas, normalmente usadas para controle simples/desligado.
2 Válvulas de 3 vias: gerencia o fluxo de ar entre três portas, permitindo controle mais complexo, como alternar entre dois circuitos ou ventilar uma porta.
3 Válvulas de 4 vias: Usado para controlar cilindros ou atuadores de ação dupla, direcionando o ar para diferentes portas com base na posição da válvula.
Critérios de seleção
• Tipo de atuador: escolha entre alavanca, botão, botão de pressão ou alternar com base no método de operação desejado.
• Compatibilidade do material: verifique se o material da válvula é adequado para o ambiente operacional e o tipo de ar usado.
• Classificação de pressão: selecione uma válvula que possa lidar com a pressão operacional máxima do seu sistema pneumático.
• Tamanho da porta: corresponda ao tamanho da porta da válvula com a tubulação ou tubulação usada no seu sistema.
• Configuração: escolha a configuração apropriada (bidirecional, 3 vias, 4 vias) com base nos requisitos de controle.
Especificações de exemplo
• Material: comumente feito de latão, aço inoxidável ou plástico de alta qualidade.
• Faixa de pressão: normalmente projetada para operar em pressões de até 10 bar (145 psi) ou superior.
• Faixa de temperatura: adequada para uma ampla gama de temperaturas operacionais, geralmente de -20 ° C a 80 ° C (-4 ° F a 176 ° F).
• Tamanhos da porta: Disponível em vários tamanhos de porta, como 1/8 ', 1/4 ', 3/8 'ou 1/2 ' NPT ou BSP.
• Tipo de atuador: as opções incluem alavanca, botão, botão de pressão ou troca de alternância.
Exemplos
1. Válvula de 2 vias operada por alavanca: controle simples/desligado para iniciar e interromper o fluxo de ar.
2. Válvula de 3 vias, usada para trocar o fluxo de ar entre duas tomadas ou ventilação.
3. Válvula de 4 vias operada por botões: permite o controle de cilindros de ação dupla, direcionando o ar para diferentes portas.
Benefícios
• Controle direto: fornece controle imediato e intuitivo sobre os sistemas pneumáticos.
• Simplicidade: não há necessidade de controles ou atuadores eletrônicos complexos.
• Confiabilidade: a construção robusta garante desempenho duradouro em ambientes industriais.
• Flexibilidade: Adequado para uma ampla gama de aplicações e ambientes.
Válvulas pneumáticas de controle manual são componentes essenciais em sistemas onde é necessário controle direto e confiável do fluxo de ar. Sua versatilidade e simplicidade os tornam ideais para várias aplicações industriais, de manutenção e teste.
