| . | |
|---|---|
Юнчэн
Пластиковая бутылка, выдуваемая бутылками, опирается на различные пневматические компоненты для формирования и формирования пластиковых бутылок. Вот обзор основных пневматических компонентов, их функций и соображений для использования:
Ключевые пневматические компоненты
1. Пневматические цилиндры
• Функция: перемещать и поместить половинки формы, выбросить готовые бутылки и управлять другими механическими компонентами.
• Типы: одноактивные, двойные действия, без удивления и компактные цилиндры.
• Соображения: убедитесь, что длина и усилия хода и сила подходят для применения.
2. Соленоидные клапаны
• Функция: управляйте потоком сжатого воздуха к пневматическим цилиндрам и другим приводам.
• Типы: 2/2-й проезд, 3/2-й проезд, 5/2-й проезд и 5/3-й клапаны.
• Соображения: выберите клапаны с соответствующими скоростями потока, рейтингами давления и временем отклика.
3. воздушные фильтры, регуляторы и смазочные (FRL) единицы
• Функция: очистить, регулировать и смазать сжатый воздух, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность пневматических компонентов.
• Компоненты: воздушный фильтр, регулятор давления, смазка.
• Соображения: выберите подразделения, которые соответствуют требованиям к качеству воздуха и давлению в системе.
4. Переключатели давления и датчики
• Функция: контроль и контроль давления воздуха в системе, гарантируя, что оно остается в определенных пределах.
• Типы: аналоговые и цифровые датчики давления, переключатели давления.
• Соображения: выберите датчики с соответствующими диапазонами давления и точностью.
5. Воздушные компрессоры и сушилки
• Функция: подача и сжатый воздух для машины.
• Типы: вращающийся винт, поршневый и центробежные компрессоры; Охлаждаемые и сушилки для воздуха.
• Соображения: убедитесь, что компрессор может обеспечить требуемый объем и давление воздуха; Используйте сушилки, чтобы удалить влагу из воздуха.
6. Проверьте клапаны и клапаны управления потоком
• Функция: управляйте направлением и скоростью потока воздуха в пневматической системе.
• Типы: встроенные контрольные клапаны, клапаны управления потоком.
• Соображения: обеспечить совместимость с требованиями воздушного потока и рейтингами давления.
7. вакуумные генераторы и всасывающие чашки
• Функция: ручка и положение преформы и готовые бутылки.
• Типы: вакуумные генераторы типа Вентурина, электрические вакуумные насосы, различные формы и размеры всасывания.
• Соображения: обеспечить достаточное образование вакуума и правильный размер чашки для применения.
8. Быстрые выхлопные клапаны
• Функция: быстро выхлопной воздух из пневматических цилиндров для увеличения скорости движения.
• Типы: встроенные быстрые выхлопные клапаны.
• Соображения: обеспечить правильную установку и совместимость с выхлопным портом цилиндра.
9. Трубки и фитинги
• Функция: Транспортировка сжатого воздуха в различные компоненты внутри системы.
• Типы: полиуретан, нейлон и PTFE; Push-to-Connect, сжатие и фитинги BARB.
• Соображения: выберите трубки и фитинги, которые соответствуют требованиям системы давления и условиях окружающей среды.
Пример настройки для пластиковой бутылочной машины
1. Система подачи воздуха:
• Установите вращающийся воздушный компрессор с встроенной охлажденной сушилкой для обеспечения сухого сжатого воздуха.
• Используйте блок FRL для очистки, регулирования и смачивания воздуха, прежде чем он попадет на машину.
2. Операция пневматического цилиндра:
• Используйте пневматические цилиндры с двойным действием, чтобы контролировать открытие и закрытие половинок пресс-формы.
• Установите управляющие клапаны потока на портах цилиндра, чтобы отрегулировать скорость движения.
3. Конфигурация клапана:
• Используйте 5/2-направленные соленоидные клапаны для прямого потока воздуха к пневматическим цилиндрам.
• Подключите соленоидные клапаны к ПЛК машины для точного управления процессом литья.
4. Мониторинг давления:
• Установите датчики цифрового давления для контроля давления воздуха в критических частях системы.
• Используйте переключатель давления, чтобы выключить машину, если давление превышает безопасные ограничения.
5. Обработка в вакуум:
• Используйте вакуумный генератор типа Вентурина, чтобы создать вакуум, необходимый для обработки преформ.
• Прикрепите всасывающие чашки соответствующего размера к роботизированной руке для размещения преформ и удаления готовых бутылок.
6. Быстрый выхлоп:
• Установите быстрые выхлопные клапаны на выхлопные порты пневматических цилиндров, чтобы ускорить процесс открытия формы.
7. Трубки и фитинги:
• Используйте полиуретановые трубки для его гибкости и долговечности.
• Используйте фитинги Push-Connect для легкой установки и технического обслуживания.
Обслуживание и устранение неполадок
• Регулярный осмотр: проводя обычные проверки всех пневматических компонентов, чтобы убедиться, что они функционируют правильно, и не показывают никаких признаков износа или повреждения.
• Обнаружение утечки: используйте мыльную воду или спрей для обнаружения утечки для проверки утечек воздуха в трубках и фитингах.
• Замена компонента: быстро замените изношенные или поврежденные компоненты, чтобы предотвратить простоя и обеспечить постоянную производительность.
• Регулировка давления: регулярно проверяйте и регулируйте настройки давления на регуляторах, чтобы поддерживать оптимальные условия работы.
• Смазка: убедитесь, что смазка в блоке FRL заполняется и функционирует, чтобы поддерживать долговечность пневматических компонентов.
Выбирая, устанавливая и поддержав эти пневматические компоненты надлежащим образом, вы можете обеспечить эффективную и надежную работу пластиковой бутылочной машины.
Пластиковая бутылка, выдуваемая бутылками, опирается на различные пневматические компоненты для формирования и формирования пластиковых бутылок. Вот обзор основных пневматических компонентов, их функций и соображений для использования:
Ключевые пневматические компоненты
1. Пневматические цилиндры
• Функция: перемещать и поместить половинки формы, выбросить готовые бутылки и управлять другими механическими компонентами.
• Типы: одноактивные, двойные действия, без удивления и компактные цилиндры.
• Соображения: убедитесь, что длина и усилия хода и сила подходят для применения.
2. Соленоидные клапаны
• Функция: управляйте потоком сжатого воздуха к пневматическим цилиндрам и другим приводам.
• Типы: 2/2-й проезд, 3/2-й проезд, 5/2-й проезд и 5/3-й клапаны.
• Соображения: выберите клапаны с соответствующими скоростями потока, рейтингами давления и временем отклика.
3. воздушные фильтры, регуляторы и смазочные (FRL) единицы
• Функция: очистить, регулировать и смазать сжатый воздух, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность пневматических компонентов.
• Компоненты: воздушный фильтр, регулятор давления, смазка.
• Соображения: выберите подразделения, которые соответствуют требованиям к качеству воздуха и давлению в системе.
4. Переключатели давления и датчики
• Функция: контроль и контроль давления воздуха в системе, гарантируя, что оно остается в определенных пределах.
• Типы: аналоговые и цифровые датчики давления, переключатели давления.
• Соображения: выберите датчики с соответствующими диапазонами давления и точностью.
5. Воздушные компрессоры и сушилки
• Функция: подача и сжатый воздух для машины.
• Типы: вращающийся винт, поршневый и центробежные компрессоры; Охлаждаемые и сушилки для воздуха.
• Соображения: убедитесь, что компрессор может обеспечить требуемый объем и давление воздуха; Используйте сушилки, чтобы удалить влагу из воздуха.
6. Проверьте клапаны и клапаны управления потоком
• Функция: управляйте направлением и скоростью потока воздуха в пневматической системе.
• Типы: встроенные контрольные клапаны, клапаны управления потоком.
• Соображения: обеспечить совместимость с требованиями воздушного потока и рейтингами давления.
7. вакуумные генераторы и всасывающие чашки
• Функция: ручка и положение преформы и готовые бутылки.
• Типы: вакуумные генераторы типа Вентурина, электрические вакуумные насосы, различные формы и размеры всасывания.
• Соображения: обеспечить достаточное образование вакуума и правильный размер чашки для применения.
8. Быстрые выхлопные клапаны
• Функция: быстро выхлопной воздух из пневматических цилиндров для увеличения скорости движения.
• Типы: встроенные быстрые выхлопные клапаны.
• Соображения: обеспечить правильную установку и совместимость с выхлопным портом цилиндра.
9. Трубки и фитинги
• Функция: Транспортировка сжатого воздуха в различные компоненты внутри системы.
• Типы: полиуретан, нейлон и PTFE; Push-to-Connect, сжатие и фитинги BARB.
• Соображения: выберите трубки и фитинги, которые соответствуют требованиям системы давления и условиях окружающей среды.
Пример настройки для пластиковой бутылочной машины
1. Система подачи воздуха:
• Установите вращающийся воздушный компрессор с встроенной охлажденной сушилкой для обеспечения сухого сжатого воздуха.
• Используйте блок FRL для очистки, регулирования и смачивания воздуха, прежде чем он попадет на машину.
2. Операция пневматического цилиндра:
• Используйте пневматические цилиндры с двойным действием, чтобы контролировать открытие и закрытие половинок пресс-формы.
• Установите управляющие клапаны потока на портах цилиндра, чтобы отрегулировать скорость движения.
3. Конфигурация клапана:
• Используйте 5/2-направленные соленоидные клапаны для прямого потока воздуха к пневматическим цилиндрам.
• Подключите соленоидные клапаны к ПЛК машины для точного управления процессом литья.
4. Мониторинг давления:
• Установите датчики цифрового давления для контроля давления воздуха в критических частях системы.
• Используйте переключатель давления, чтобы выключить машину, если давление превышает безопасные ограничения.
5. Обработка в вакуум:
• Используйте вакуумный генератор типа Вентурина, чтобы создать вакуум, необходимый для обработки преформ.
• Прикрепите всасывающие чашки соответствующего размера к роботизированной руке для размещения преформ и удаления готовых бутылок.
6. Быстрый выхлоп:
• Установите быстрые выхлопные клапаны на выхлопные порты пневматических цилиндров, чтобы ускорить процесс открытия формы.
7. Трубки и фитинги:
• Используйте полиуретановые трубки для его гибкости и долговечности.
• Используйте фитинги Push-Connect для легкой установки и технического обслуживания.
Обслуживание и устранение неполадок
• Регулярный осмотр: проводя обычные проверки всех пневматических компонентов, чтобы убедиться, что они функционируют правильно, и не показывают никаких признаков износа или повреждения.
• Обнаружение утечки: используйте мыльную воду или спрей для обнаружения утечки для проверки утечек воздуха в трубках и фитингах.
• Замена компонента: быстро замените изношенные или поврежденные компоненты, чтобы предотвратить простоя и обеспечить постоянную производительность.
• Регулировка давления: регулярно проверяйте и регулируйте настройки давления на регуляторах, чтобы поддерживать оптимальные условия работы.
• Смазка: убедитесь, что смазка в блоке FRL заполняется и функционирует, чтобы поддерживать долговечность пневматических компонентов.
Выбирая, устанавливая и поддержав эти пневматические компоненты надлежащим образом, вы можете обеспечить эффективную и надежную работу пластиковой бутылочной машины.
