பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-08-04 தோற்றம்: தளம்
ஒரு பொதுவான தவறான கருத்து திரவ சக்தித் தொழிலை பாதிக்கிறது. பல வாங்குபவர்கள் தேடுகிறார்கள் ஹைட்ராலிக் பவர் யூனிட் vs ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் ஒப்பீடு, அவர்கள் போட்டியிடும் மாற்றுகள். உண்மையில், அவர்கள் அரிதாகவே போட்டியிடுகிறார்கள். அவை ஒன்றுக்கொன்று சார்ந்த கூறுகளாகும், அவை ஒற்றை திரவ சக்தி அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. சக்தி அலகு இயந்திரத்தின் 'இதயம்' ஆக செயல்படுகிறது. இது அத்தியாவசிய திரவ ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. மாறாக, தி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் 'தசை' ஆக செயல்படுகிறது. இது இந்த திரவ ஆற்றலை துல்லியமான நேரியல் இயக்கமாக மாற்றுகிறது.
பொறியாளர்கள் இந்த விதிமுறைகளை விவாதிக்கும்போது, அவர்கள் உண்மையில் ஒரு ஆழமான கட்டடக்கலை முடிவை எதிர்கொள்கின்றனர். பாரம்பரிய பிளவு அமைப்பை உருவாக்குவது அல்லது நவீன, தன்னிறைவான தீர்வை ஏற்றுக்கொள்வது ஆகியவற்றுக்கு இடையே நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். பாரம்பரிய அமைப்புகள் மையப்படுத்தப்பட்ட பம்ப்களில் தங்கியிருக்கின்றன, அவை திரவத்தை குழாய்கள் மூலம் தொலை சிலிண்டர்களுக்குத் தள்ளுகின்றன. நவீன மாற்றுகள் இந்த கூறுகளை ஒரு தொகுப்பாக ஒருங்கிணைக்கின்றன. இந்த வழிகாட்டியில், இந்த கூறுகள் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். உங்கள் தனிப்பட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு பரவலாக்கப்பட்ட அமைப்புகள் எப்போது அதிக அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும் என்பதையும் நாங்கள் ஆராய்வோம்.
சிம்பயோடிக் செயல்பாடு: HPUகள் ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டத்தை உருவாக்குகின்றன; ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் இயந்திர சக்தி மற்றும் வேகத்தை உருவாக்க அதை உட்கொள்கின்றன.
அளவு சார்புகள்: ஒரு சிலிண்டரின் விசைத் திறன் HPU அழுத்தத்தால் கட்டளையிடப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அதன் ஸ்ட்ரோக் வேகம் HPU இன் ஓட்ட விகிதத்தை (GPM/LPM) சார்ந்துள்ளது.
உண்மையான மாற்று: நவீன பொறியாளர்களுக்கான உண்மையான முடிவு புள்ளியானது பாரம்பரிய மையப்படுத்தப்பட்ட HPU டிரைவிங் ரிமோட் சிலிண்டர்கள் மற்றும் பரவலாக்கப்பட்ட எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்களை வரிசைப்படுத்துவது.
விலை மற்றும் அளவிடுதல்: ஒரே நேரத்தில் பல சிலிண்டர்களை இயக்குவதற்கு மையப்படுத்தப்பட்ட HPUகள் மிகவும் செலவு குறைந்தவை, அதேசமயம் ஒருங்கிணைந்த ஆக்சுவேட்டர்கள் ஒற்றை-அச்சு ஆட்டோமேஷனுக்கான தடம் மற்றும் கசிவு அபாயங்களைக் குறைக்கின்றன.
ஒரு திறமையான அமைப்பை வடிவமைக்க, நாம் முதலில் திரவ சீரமைப்பை உடல் இயக்கத்திலிருந்து பிரிக்க வேண்டும். ஹைட்ராலிக் சமன்பாட்டின் இந்த இரண்டு பகுதிகளும் வெவ்வேறு பாத்திரங்களைச் செய்கின்றன. அவற்றின் இயந்திர எல்லைகளைப் புரிந்துகொள்வது விலையுயர்ந்த விவரக்குறிப்பு பிழைகளைத் தடுக்க உதவுகிறது.
தி ஹைட்ராலிக் சக்தி அலகு முழு சுற்றுக்கும் மையப்படுத்தப்பட்ட ஆற்றல் மூலமாக செயல்படுகிறது. இது எந்த உடல் தூக்கும் அல்லது தள்ளும் செய்யாது. மாறாக, அது திரவத்தை நிலைப்படுத்துகிறது, சேமிக்கிறது மற்றும் அழுத்துகிறது. ஒரு நிலையான அலகு பல முக்கியமான துணை கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது.
பிரைம் மூவர்: ஒரு மின் மோட்டார் அல்லது உள் எரிப்பு இயந்திரம் சுழற்சி இயந்திர ஆற்றலை வழங்குகிறது.
ஹைட்ராலிக் பம்ப்: பம்ப் தொட்டியில் இருந்து திரவத்தை எடுத்து கணினியில் தள்ளுகிறது. இது ஒரு நிமிடத்திற்கு நகர்த்தப்படும் திரவத்தின் அளவை ஆணையிடுகிறது.
நீர்த்தேக்கம்: தொட்டி ஹைட்ராலிக் திரவத்தை சேமிக்கிறது. இது காற்று குமிழ்கள் வெளியேற அனுமதிக்கிறது மற்றும் அதிகப்படியான வெப்பத்தை வெளியேற்றுகிறது.
திசைக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள்: இந்த பன்மடங்குகள் அழுத்தப்பட்ட திரவத்தை வெளிப்புற ஆக்சுவேட்டர்களில் உள்ள சரியான துறைமுகங்களுக்கு அனுப்புகின்றன.
இந்த அலகு முக்கிய பங்கு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் வரம்புகளை பராமரிப்பதாகும். அதிக சுமைகளை நகர்த்த கணினி 3,000 PSI கோரினால், மின் அலகு தொடர்ந்து அந்த அழுத்தத்தை உருவாக்கி பராமரிக்க வேண்டும்.
சிலிண்டர் உடல் வேலையைச் செய்கிறது. இது அழுத்தப்பட்ட திரவத்தைப் பெறுகிறது மற்றும் அதை நேரியல் புஷ் அல்லது இழுக்கும் சக்தியாக மொழிபெயர்க்கிறது. உள் கட்டுமானம் இயந்திரத்தனமாக நேரடியானது ஆனால் இறுக்கமான எந்திர சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது.
பீப்பாய்: வலுவான வெளிப்புற குழாய் தீவிர அழுத்தத்தின் கீழ் திரவத்தை வைத்திருக்கிறது.
பிஸ்டன்: துல்லியமாக இயந்திர வட்டு உட்புற அறைகளை பிரிக்கிறது. இந்த பிஸ்டனுக்கு எதிராக திரவம் தள்ளுவது இயக்கத்தை உருவாக்குகிறது.
கம்பி: பிஸ்டனுடன் இணைக்கப்பட்டிருக்கும், தடி வெளிப்புற சுமைகளுடன் இடைமுகமாக பீப்பாயின் வெளியே நீண்டுள்ளது.
சிறப்புப் பயன்பாடுகள் இந்த பொறிமுறையின் தனித்துவமான மாறுபாடுகளைக் கோருகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஹெவி-டூட்டி மொபைல் சாதனங்களுக்கு பல-நிலை தொலைநோக்கி தூக்குதல் தேவைப்படுகிறது. பொறியாளர்கள் அடிக்கடி குறிப்பிடுகின்றனர் a TG எண்ணெய் சிலிண்டர் . இந்த காட்சிகளுக்கு இந்த குறிப்பிட்ட சிலிண்டர்கள் மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பின்வாங்கப்பட்ட இடங்களில் பாரிய தூக்கும் சக்தியை வழங்குகின்றன. டம்ப் டிரக்குகள் மற்றும் தொழில்துறை லிஃப்ட் ஆகியவற்றில் அவை சிறந்து விளங்குகின்றன, அங்கு இடம் குறைவாக உள்ளது, ஆனால் சுமை தேவைகள் அதிகமாக உள்ளன.
உங்கள் சக்தி அலகு வெளியீட்டு திறன்களை அறியாமல் நீங்கள் ஒரு சிலிண்டரைக் குறிப்பிட முடியாது. இரண்டு கூறுகளும் ஒரு நேரடி கணித சார்புநிலையைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன. மின்சக்தி மூலத்தை மாற்றியமைப்பது நேரியல் ஆக்சுவேட்டரின் இயற்பியல் செயல்திறனை உடனடியாக மாற்றுகிறது.
திரவ சக்தி அலகு அதிகபட்ச இயக்க அழுத்தம் சிலிண்டர் நகரக்கூடிய உடல் சுமையை தீர்மானிக்கிறது. இந்த உறவு மேற்பரப்பை சார்ந்துள்ளது. அழுத்தப்பட்ட திரவம் பீப்பாயில் நுழையும் போது, அது பிஸ்டனின் மேற்பரப்பு பகுதிக்கு எதிராக அழுத்துகிறது. அதிக அழுத்தம் (PSI அல்லது பார்) அதிக நேரியல் விசையை (பவுண்டுகள் அல்லது கிலோநியூட்டன்கள்) அளிக்கிறது.
பலவீனமான பம்புடன் ஒரு பெரிய உருளையை நீங்கள் இணைத்தால், கணினி அதிக சுமைகளின் கீழ் நின்றுவிடும். மாறாக, அதிக அழுத்தத்தை ஒரு குறைவான ஆக்சுவேட்டருக்குள் தள்ளுவது கட்டமைப்பு தோல்வி அல்லது சீல் ப்ளோஅவுட்களை ஆபத்தில் ஆழ்த்துகிறது. குறிப்பிட்ட இயந்திர சுமை தேவைகளுடன் கணினி அழுத்த மதிப்பீட்டை நீங்கள் சீரமைக்க வேண்டும்.
அழுத்தம் வலிமையைக் கட்டளையிடும் போது, திரவ ஓட்டம் வேகத்தைக் கட்டளையிடுகிறது. பம்ப் மூலம் நகர்த்தப்படும் திரவத்தின் அளவு, ஆக்சுவேட்டர் எவ்வளவு விரைவாக நீட்டிக்கப்படுகிறது மற்றும் பின்வாங்குகிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்த ஓட்டத்தை நிமிடத்திற்கு கேலன்கள் (ஜிபிஎம்) அல்லது லிட்டர் பெர் மினிட் (எல்பிஎம்) என அளவிடுகிறோம்.
உயர்-பாய்ச்சல் பம்ப் உள் பீப்பாய் அறையை விரைவாக நிரப்புகிறது. இந்த விரைவான நிரப்புதல் பிஸ்டனை அதிக வேகத்தில் முன்னோக்கி தள்ளுகிறது. பயன்பாட்டிற்கு விரைவான சுழற்சி நேரம் தேவைப்பட்டால், உங்களுக்கு ஒரு பெரிய பம்ப் இடமாற்றம் தேவை. நினைவில் கொள்ளுங்கள், குறுகிய துறைமுகங்கள் வழியாக அதிக ஓட்டத்தை கட்டாயப்படுத்துவது அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. விரும்பிய வேகத்தைக் கையாள உங்கள் குழல்களையும் பொருத்துதல்களையும் சரியாக அளவிட வேண்டும்.
தொடர்ச்சியான செயல்பாடு குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப ஆற்றலை உருவாக்குகிறது. அதிக வேகத்தில் இறுக்கமான வால்வுகள் வழியாக கட்டாயப்படுத்தப்படும் திரவம் இயற்கையாகவே வெப்பமடைகிறது. நீர்த்தேக்கத்தின் அளவு அதிக வெப்பமடைதலுக்கு எதிரான உங்கள் முதன்மையான பாதுகாப்பாகும். சுழற்சிகளுக்கு இடையில் வெப்பச் சிதறலை அனுமதிக்க, சரியான அளவிலான தொட்டியில் போதுமான திரவம் உள்ளது. அதிக அதிர்வெண் சுழற்சிகளை நீங்கள் தொடர்ந்து இயக்கினால், போதுமான அளவு தொட்டியின் அளவு திரவ முறிவை ஏற்படுத்தும். சிதைந்த திரவம் பம்ப் தாங்கு உருளைகளை அழிக்கிறது மற்றும் உள் இயக்கி முத்திரைகளை சிதைக்கிறது.
கணினி செயல்திறன் சார்பு விளக்கப்படம்
HPU அவுட்புட் மெட்ரிக் |
சிலிண்டர் ரியாக்ஷன் மெட்ரிக் |
வடிவமைப்பு தாக்கம் |
|---|---|---|
இயக்க அழுத்தம் (PSI/Bar) |
புஷ்/புல் ஃபோர்ஸ் (எல்பிஎஸ்/கேஎன்) |
கணினி தூக்கக்கூடிய அதிகபட்ச எடையை தீர்மானிக்கிறது. |
திரவ ஓட்ட விகிதம் (GPM/LPM) |
நீட்டிப்பு வேகம் (அங்குலங்கள்/வினாடி) |
ஒரு முழுமையான இயந்திர இயக்கத்திற்கான சுழற்சி நேரத்தை தீர்மானிக்கிறது. |
நீர்த்தேக்க அளவு (கேலன்கள்/லிட்டர்கள்) |
வெப்ப நிலைத்தன்மை |
தொடர்ச்சியான கடமை சுழற்சிகளின் போது திரவம் சூடாவதைத் தடுக்கிறது. |
நவீன திரவ சக்தி வடிவமைப்பு பம்புகளை பொருத்துவதற்கு அப்பால் துளை அளவுகளுக்கு செல்கிறது. இன்று, பொறியாளர்கள் சிஸ்டம் ஆர்க்கிடெக்ச்சர் தொடர்பாக ஒரு தனித்துவமான தேர்வை எதிர்கொள்கின்றனர். உங்கள் திரவ சக்தியை எவ்வாறு உடல் ரீதியாக வழிநடத்துவது மற்றும் நிர்வகிப்பது என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். இந்த முடிவு பராமரிப்பு, தடம் மற்றும் நிறுவலின் சிக்கலான தன்மையை ஆழமாக பாதிக்கிறது.
பாரம்பரிய அணுகுமுறை திரவ உற்பத்தியை உடல் இயக்கத்திலிருந்து பிரிக்கிறது. நீங்கள் ஒரு பெரிய, மையப்படுத்தப்பட்ட பவர் யூனிட்டை ஒரு பிரத்யேக இடத்தில் நிறுவுகிறீர்கள். நீங்கள் நெகிழ்வான குழல்களை மற்றும் திடமான எஃகு கோடுகளை இயந்திரம் முழுவதும் விநியோகிக்கப்பட்ட பல்வேறு ஆக்சுவேட்டர்களுக்கு அனுப்புகிறீர்கள்.
இதற்கு சிறந்தது:
ஒத்திசைக்கப்பட்ட இயக்கங்கள் தேவைப்படும் பல-அச்சு அமைப்புகள்.
அகழ்வாராய்ச்சிகள் அல்லது கிரேன்கள் போன்ற கனரக மொபைல் உபகரணங்கள்.
பெரிய தொழில்துறை ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்கள்.
அதீத அதிர்வுகள் ஒருங்கிணைந்த மின்னணு சாதனங்களை சேதப்படுத்தும் சூழல்கள்.
இந்த கட்டிடக்கலை உங்கள் பராமரிப்பு புள்ளிகளை மையப்படுத்துகிறது. நீங்கள் திரவ அளவை சரிபார்க்கலாம், வடிகட்டிகளை மாற்றலாம் மற்றும் ஒரு இடத்திலிருந்து மின்சார மோட்டாரை ஆய்வு செய்யலாம். இருப்பினும், இதற்கு விரிவான பிளம்பிங் தேவைப்படுகிறது. நீண்ட குழல்களை இயக்குவது அழுத்தம் குறையும் மற்றும் திரவ கசிவு அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.
தொழில்துறை வேகமாக பரவலாக்கப்பட்ட கட்டிடக்கலைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது. அன் எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர் இந்த மாற்றத்தை சரியாக பிரதிபலிக்கிறது. இது ஒரு சிறிய, கலப்பின சாதனமாக செயல்படுகிறது. உற்பத்தியாளர் ஒரு மைக்ரோ-பம்ப், ஒரு சிறிய நீர்த்தேக்கம், கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் மற்றும் சிலிண்டரை ஒரு சுய-கட்டுமான கால்தடத்தில் ஒருங்கிணைக்கிறார்.
இந்த வடிவமைப்பு வெளிப்புற குழாய்களை முழுவதுமாக நீக்குகிறது. நீங்கள் வெறுமனே மின்சாரம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகளை நேரடியாக அலகுக்கு வழங்குகிறீர்கள். உள் பம்ப் இயக்கத்தை உருவாக்க உள் பிஸ்டன் முழுவதும் திரவத்தை முன்னும் பின்னுமாக அனுப்புகிறது.
இதற்கு சிறந்தது:
மருத்துவ சாதனங்களின் அசெம்பிளி போன்ற சுத்தமான உற்பத்திச் சூழல்கள்.
மத்திய தொட்டிக்கு இடமில்லாத இடவசதி பயன்பாடுகள்.
சிக்கலான ஹைட்ராலிக் கோடுகளை ரூட்டிங் செய்வது செலவு-தடையாக இருக்கும் ஒற்றை-அச்சு இயக்கங்கள்.
திரவ கசிவுகளுக்கு எதிராக கடுமையான சுற்றுச்சூழல் இணக்கம் தேவைப்படும் வெளிப்புற பயன்பாடுகள்.
மையப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பு மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஆக்சுவேட்டர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு கவனமாக பகுப்பாய்வு தேவை. உங்கள் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு சூழலை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். ஆட்டோமேஷனை வடிவமைக்கும் போது வெவ்வேறு தொழில்கள் வெவ்வேறு அளவீடுகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன.
விண்வெளி பரிசீலனைகள் பெரும்பாலும் உங்களின் இறுதிக் கட்டிடக்கலையை ஆணையிடும். பாரம்பரிய அமைப்புகள் குறிப்பிடத்தக்க தரை இடத்தைக் கோருகின்றன. மத்திய தொட்டி பராமரிப்புக்காக அணுகக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். மேலும், திடமான எஃகு கோடுகளை திசைதிருப்புவதற்கு கவனமாக பொறியியல் தேவைப்படுகிறது. சிராய்ப்பு மற்றும் வெளிப்புற சேதத்திலிருந்து குழல்களைப் பாதுகாக்கும் பாதைகளை நீங்கள் வடிவமைக்க வேண்டும்.
ஒருங்கிணைந்த கலப்பின அலகுகள் இந்த சிக்கலை தீர்க்கின்றன. அவை ஆக்சுவேட்டர் உடலுக்குத் தேவையான இயற்பியல் இடத்தை மட்டுமே ஆக்கிரமிக்கின்றன. மையப்படுத்தப்பட்ட திரவ சேமிப்பின் தேவையை நீங்கள் நீக்குகிறீர்கள். இந்த சிறிய தடம் ரோபோ செல்கள் மற்றும் இறுக்கமாக நிரம்பிய மொபைல் சேஸ் டிசைன்களில் விலைமதிப்பற்றதாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.
திரவ கசிவுகள் ஒரு பெரிய பொறுப்பைக் குறிக்கின்றன. பாரம்பரிய அமைப்புகளில், ஒவ்வொரு குழாய் இணைப்பு, பொருத்துதல் மற்றும் பன்மடங்கு தொகுதி ஒரு சாத்தியமான கசிவு புள்ளியை அறிமுகப்படுத்துகிறது. நிலையான அதிர்வு காலப்போக்கில் பொருத்துதல்களை தளர்த்துகிறது. UV ஒளி அல்லது கடுமையான இரசாயனங்கள் வெளிப்படும் போது குழாய் பொருட்கள் சிதைந்துவிடும். ஒரு பிளவு அமைப்பைப் பராமரிக்க, சுற்றுச்சூழல் கசிவுகளைத் தடுக்க கடுமையான ஆய்வு அட்டவணைகள் தேவை.
சுய-கட்டுமான அலகுகள் இந்த ஆபத்தை முழுவதுமாக குறைக்கின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த திரவ அமைப்புகளை வாழ்நாள் முழுவதும் சீல் செய்கிறார்கள். அவை வெளிப்புற குழாய்கள் இல்லாததால், ஒரு பேரழிவு திரவம் வீசும் ஆபத்து பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் குறைகிறது. இந்த சீல் செய்யப்பட்ட வடிவமைப்பு உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் விவசாய சூழல்களில் இணக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.
பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் கட்டிடக்கலை தேர்வுகளை பெரிதும் பாதிக்கின்றன. இரண்டு அணுகுமுறைகளின் முன்பண மூலதனச் செலவை நாம் ஒப்பிட்டுப் பார்க்க வேண்டும். மையப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகள் சிறந்த அளவிலான பொருளாதாரங்களை வழங்குகின்றன. நான்கு நிலையான சிலிண்டர்களை இயக்க ஒரு பெரிய மின்சார மோட்டார் மற்றும் பம்ப் வாங்குவது மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும். ஐந்தாவது சிலிண்டரைச் சேர்ப்பதற்கான அதிகரிக்கும் செலவு குறைவாகவே உள்ளது. நீங்கள் வெறுமனே மற்றொரு வால்வு தொகுதியைச் சேர்த்து மேலும் குழாய் இயக்கவும்.
மாறாக, நான்கு சுயாதீன கலப்பின அலகுகளை வாங்குவது அதிக முன்செலவைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு அலகுக்கும் அதன் சொந்த மின்சார மோட்டார் மற்றும் துல்லியமான பம்ப் உள்ளது. இருப்பினும், உங்கள் இயந்திரத்திற்கு ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட இயக்கம் மட்டுமே தேவைப்பட்டால், ஒரு ஒருங்கிணைந்த யூனிட்டை வாங்குவது, ஒரு அச்சை இயக்குவதற்காக முழு மைய மின் நிலையத்தை உருவாக்குவதை விட கணிசமாக மலிவானது.
திரவ சக்தியை வெற்றிகரமாக பயன்படுத்துவதற்கு தொலைநோக்கு தேவை. வடிவமைப்பு குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் நிறுவலின் போது அல்லது ஆரம்ப சோதனை கட்டங்களில் வெளிப்படுகின்றன. பொதுவான ஆபத்துக்களைப் புரிந்துகொள்வது சிறந்த வன்பொருளைக் குறிப்பிட உதவுகிறது.
திரவ மாசுபாடு மற்ற காரணிகளை விட ஹைட்ராலிக் கூறுகளை வேகமாக அழிக்கிறது. பிளவு அமைப்புகளில், ஆரம்ப சட்டசபை பாரிய ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது. குழாய்களை வெட்டுதல் மற்றும் த்ரெடிங் பொருத்துதல்கள் சுற்றுக்குள் உலோக ஷேவிங்ஸ் மற்றும் குப்பைகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. இந்த மாசு நேரடியாக பம்ப் ஹவுசிங்கிற்குள் செல்கிறது. இது உள் கியர்களை ஸ்கோர் செய்து வால்யூமெட்ரிக் செயல்திறனை அழிக்கிறது. இது ஆக்சுவேட்டர்களில் உள்ள மென்மையான கம்பி முத்திரைகளையும் சேதப்படுத்துகிறது.
பணியமர்த்துவதற்கு முன் நீங்கள் பாரம்பரிய வரிகளை நன்கு பறிக்க வேண்டும். பரவலாக்கப்பட்ட அலகுகள் இந்த அபாயத்தைத் தவிர்க்கின்றன. அவை தொழிற்சாலையிலிருந்து முன்பே நிரப்பப்பட்டு, சீல் வைக்கப்பட்டு, சுத்தமான அறையின் கீழ் சோதனை செய்யப்பட்டன.
மின்சாரம் கிடைப்பது வன்பொருள் தேர்வை ஆணையிடுகிறது. பெரிய மையப்படுத்தப்பட்ட அலகுகள் வலுவான மின் உள்கட்டமைப்பைக் கோருகின்றன. தொழில்துறை பம்புகளுக்கு அடிக்கடி 3-பேஸ் பவர் துளிகள் தேவைப்படுகின்றன. நீங்கள் கட்டமைப்பு மவுண்டிங் பேட்களையும் வடிவமைக்க வேண்டும். உயர்-பாய்ச்சல் குழாய்கள் குறிப்பிடத்தக்க அதிர்வுகளை உருவாக்குகின்றன. கட்டமைப்பு சோர்வைத் தடுக்க உங்களுக்கு தனிமைப்படுத்தல் ஏற்றங்கள் தேவை.
உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஆக்சுவேட்டர்கள் எளிதான ஒருங்கிணைப்பை வழங்குகின்றன. பல நிலையான ஒற்றை-கட்ட ஏசி அல்லது குறைந்த மின்னழுத்த DC சக்தியில் இயங்குகின்றன. நீங்கள் அவற்றை நேரடியாக இருக்கும் மின் நெட்வொர்க்குகளில் இணைக்கலாம். அவை நிலையான மின்சார சர்வோ மோட்டார்களுடன் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கின்றன.
பொருந்தாத கூறுகள் கணினி செயல்திறனை முடக்குகின்றன. பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் பாதுகாப்பு விளிம்புகளுக்கான இயற்பியல் வன்பொருளை அதிகமாகக் குறிப்பிடுகின்றனர். உதாரணமாக, தேவையற்ற பாரிய தூக்கும் பொறிமுறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது கட்டமைப்பு பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது, ஆனால் மகத்தான திரவ அளவைக் கோருகிறது. இந்த பெரிதாக்கப்பட்ட பொறிமுறையை சராசரி அளவிலான பம்புடன் இணைத்தால், நீங்கள் மந்தமான சுழற்சி நேரங்களை அனுபவிக்கிறீர்கள்.
வேகப் பொறி: ஓட்டத் திறனைக் குறைவாகக் குறிப்பிடுவது உற்பத்தித் திறனை அழிக்கிறது. இயந்திரம் எடையை உயர்த்தும், ஆனால் அது தேவையான வேகத்தின் ஒரு பகுதியிலேயே செய்யும்.
வெப்பப் பொறி: அதிக-குறிப்பிடப்பட்ட ஓட்டம் சிறிய திசை வால்வுகள் வழியாக அதிக திரவத்தை தள்ளுகிறது, தீவிர வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் எண்ணெய் பாகுத்தன்மையை உடைக்கிறது.
தி ஃபோர்ஸ் ட்ராப்: குறைவான அழுத்த மதிப்பீடுகள் கணினி ஸ்டால்களை ஏற்படுத்துகிறது. திரவமானது சுமைகளை நகர்த்துவதற்குப் பதிலாக நிவாரண வால்வைக் கடந்து செல்லும்.
கோட்பாட்டிலிருந்து கொள்முதலுக்கு நகர்வதற்கு ஒரு முறையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. உங்கள் உடல் தேவைகளை இயந்திர விவரக்குறிப்புகளாக மொழிபெயர்க்க வேண்டும்.
உங்கள் கணினிக்குத் தேவைப்படும் ஒவ்வொரு நேரியல் இயக்கத்தையும் எண்ணி தொடங்கவும். அவர்களின் இருப்பிடங்களை வரைபடமாக்குங்கள். அவை ஒன்றாக நெருக்கமாக உள்ளனவா அல்லது வெகு தொலைவில் பரவுகின்றனவா? எளிய விதியைப் பயன்படுத்தவும். உங்கள் கணினிக்கு பல ஒத்திசைக்கப்பட்ட இயக்கங்கள் தேவைப்பட்டால், ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட திரவ மூலத்தை ஆதரிக்கவும். உங்களுக்கு ஒன்று அல்லது இரண்டு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட இயக்கங்கள் மட்டுமே தேவைப்பட்டால், ஒருங்கிணைந்த கலப்பின அலகுகளை பெரிதும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
முதலில் உங்கள் கணிதத்தை நிறுவாமல் வன்பொருள் பட்டியல்களை உலாவ வேண்டாம். உங்கள் பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான முழுமையான அதிகபட்ச புஷ் மற்றும் புல் விசையை வரையறுக்கவும். மோசமான உராய்வு மற்றும் பேலோட் எடையில் காரணி. அடுத்து, உங்களுக்கு தேவையான சுழற்சி நேரத்தை வரையறுக்கவும். பொறிமுறையை எத்தனை வினாடிகள் முழுமையாக நீட்டி, திரும்பப் பெற வேண்டும்? இந்த இரண்டு எண்கள் உங்களுக்கு தேவையான கணினி அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தை ஆணையிடுகின்றன.
திரவ இயக்கவியல் சிக்கலான மாறிகளை உள்ளடக்கியது. நீண்ட குழாய் ஓட்டங்களில் அழுத்தம் குறைகிறது. சுற்றுப்புற வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் திரவ பாகுத்தன்மை மாறுகிறது. உங்களின் பில் பொருட்களை இறுதி செய்வதற்கு முன், சான்றளிக்கப்பட்ட திரவ ஆற்றல் பொறியாளரை ஈடுபடுத்துமாறு நாங்கள் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறோம். திரவ வேகம், வெப்ப சுமை மற்றும் கணினி செயல்திறன் ஆகியவற்றில் துல்லியமான கணக்கீடுகளை இயக்க அவர்கள் சிறப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
திரவ மூலங்கள் மற்றும் ஆக்சுவேட்டர்களுக்கு இடையே உணரப்பட்ட விவாதம் எளிதில் தீர்க்கப்படுகிறது. அவர்கள் போட்டியிடுவதில்லை; அவர்கள் ஒத்துழைக்கிறார்கள். அவர்களின் உறவை நீங்கள் எவ்வாறு கட்டமைக்கிறீர்கள் என்பதில்தான் உண்மையான பொறியியல் சவால் உள்ளது. உங்கள் மின் உற்பத்தியை உங்கள் உடல் சக்தி தேவைகளுடன் துல்லியமாக சீரமைக்க வேண்டும்.
சார்புநிலையைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்: உங்கள் ஆற்றல் மூலமானது அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டத்தை ஆணையிடுகிறது. உங்கள் லீனியர் ஆக்சுவேட்டர் உடல் சக்தி மற்றும் வேகத்தைக் கட்டளையிட அவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.
உங்கள் சூழலை மதிப்பிடவும்: உங்கள் பயன்பாடு வெளிப்புற குழல்களை பொறுத்துக்கொள்கிறதா அல்லது சீல் செய்யப்பட்ட, பரவலாக்கப்பட்ட அணுகுமுறையைக் கோருகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.
ஆரம்ப தோல்விகளைத் தடுக்கவும்: வடிவமைப்பு கட்டத்தில் மாசு கட்டுப்பாடு மற்றும் சரியான வெப்ப மேலாண்மை ஆகியவற்றில் அதிக கவனம் செலுத்துங்கள்.
வாங்குவதற்கு முன் கணக்கிடுங்கள்: வன்பொருள் அளவுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் எப்போதும் உங்கள் அதிகபட்ச சுமை மற்றும் குறைந்தபட்ச சுழற்சி நேரத்தை அமைக்கவும்.
உங்கள் இறுதி கொள்முதல் முடிவு முற்றிலும் கணினி கட்டமைப்பில் தங்கியுள்ளது. தடம் தடைகள், பராமரிப்பு திறன்கள் மற்றும் தேவையான அளவிடுதல் ஆகியவற்றை கவனமாக மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம், நீங்கள் மிகவும் நம்பகமான மற்றும் திறமையான தானியங்கு அமைப்பை உருவாக்குவீர்கள்.
ப: ஆம். பன்மடங்கு மற்றும் திசைக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், சரியான அளவிலான மைய அலகு பல சிலிண்டர்களை இயக்க முடியும். பம்ப் போதுமான மொத்த ஓட்டத்தை வழங்கினால், கணினி அவற்றை தனித்தனியாக வரிசைப்படுத்தலாம் அல்லது ஒரே நேரத்தில் இயக்கலாம்.
ப: பவர் யூனிட்டின் அதிகபட்ச அழுத்த மதிப்பீட்டை சிலிண்டரின் அதிக சுமை தேவைகளுடன் பொருத்தவும். மிக முக்கியமாக, பம்பிற்குள் காற்றை இழுக்காமல் ஒரே நேரத்தில் அனைத்து தொலைநோக்கி நிலைகளையும் முழுமையாக நீட்டிக்க திரவ நீர்த்தேக்கம் போதுமான அளவை வைத்திருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
ப: திரவ இயக்கவியலின் அதீத ஆற்றல் அடர்த்தி தேவைப்படும் போது ஒரு ஒருங்கிணைந்த ஆக்சுவேட்டரைத் தேர்வு செய்யவும், ஆனால் மையப்படுத்தப்பட்ட தொட்டிக்கான இயற்பியல் இடம் இல்லை. சுற்றுச்சூழல் இணக்கம் குழாய் கசிவு அபாயத்தை கண்டிப்பாக தடைசெய்யும் போது அவை சிறந்தவை.
