در دسترس بودن: | |
---|---|
مقدار: | |
DI ، DH
لنگه
سیلندرهای برقی محرک خطی هستند که انرژی الکتریکی را به حرکت خطی تبدیل می کنند. آنها کنترل دقیق بر سرعت ، موقعیت و نیرو را ارائه می دهند و آنها را برای برنامه های مختلف صنعتی و اتوماسیون مناسب می کند. بر خلاف سیلندرهای پنوماتیک یا هیدرولیک ، سیلندرهای برقی به هوا یا سیال نیاز ندارند و هزینه های نگهداری و عملیاتی را کاهش می دهند. در اینجا نگاهی عمیق به سیلندرهای برقی آورده شده است:
ویژگی های کلیدی
1. کنترل دقیق
• سیلندرهای برقی دقت بالایی در موقعیت یابی ، سرعت و کنترل نیرو دارند که اغلب از طریق یک سیستم حرکتی سروو یا استپر اداره می شوند.
2. برنامه نویسی
• آنها را می توان به راحتی برای پروفایل های حرکتی پیچیده و حرکات هماهنگ ، افزایش قابلیت اتوماسیون برنامه ریزی کرد.
3 نگهداری کم
• بدون نیاز به کمپرسورها ، خطوط هوا یا مایعات هیدرولیک ، سیلندرهای برقی نیاز به نگهداری کمتری دارند و عمر بیشتری دارند.
4. راندمان انرژی
• سیلندرهای برقی به طور کلی در مقایسه با سیستم های پنوماتیک و هیدرولیک کارآمدتر هستند ، زیرا مستقیماً انرژی الکتریکی را به حرکت مکانیکی و بدون مراحل متوسط تبدیل می کنند.
5. عمل تمیز
• ایده آل برای محیط های تمیز ، مانند فرآوری مواد غذایی یا داروهای دارویی ، زیرا آنها شامل مایعاتی نیستند که می توانند نشت یا آلودگی کنند.
6. قابلیت های نیروی بالا
• قادر به ایجاد نیروی قابل توجهی ، و آنها را برای برنامه های سنگین مناسب می کند.
برنامه
1. اتوماسیون و روباتیک
• برای حرکت خطی دقیق و قابل تکرار در سلاح های روباتیک و سیستم های خودکار استفاده می شود.
2. دست زدن به مواد
• در سیستم هایی برای حرکت ، بلند کردن یا قرار دادن بارهای سنگین با دقت بالا به کار رفته است.
3. ماشین آلات بسته بندی
• برای کارهایی مانند آب بندی ، برش و موقعیت یابی در خطوط بسته بندی استفاده می شود.
4. خطوط مونتاژ
• مناسب برای مراحل مختلف مونتاژ خودکار ، ارائه حرکت خطی کنترل شده برای اجزای مونتاژ.
5. فشار دادن و تشکیل
• در برنامه های کاربردی که نیاز به حرکت خطی دقیق برای فشار ، تمبر یا تشکیل مواد دارند ، اعمال می شود.
6. دستگاه های پزشکی
• در تجهیزات پزشکی برای حرکات کنترل شده و دقیق مانند سیستم موقعیت یابی بیمار استفاده می شود.
مشخصات
مشخصات معمولی که هنگام انتخاب سیلندر برقی در نظر گرفته می شود شامل موارد زیر است:
• طول سکته مغزی: حداکثر فاصله خطی که سیلندر می تواند طی کند.
• ظرفیت بار: حداکثر بار استوانه ای که می تواند تحمل کند.
• سرعت: نرخ استوانه ای که می تواند حرکت کند ، به طور معمول در MM/S یا IN/S مشخص شده است.
• خروجی نیرو: حداکثر نیرویی که سیلندر می تواند اعمال کند ، که اغلب در نیوتونز (N) یا پوند (LB) مشخص می شود.
• دقت و تکرارپذیری: دقت که سیلندر می تواند بار خود را قرار دهد ، به طور معمول در میکرون ها (میکرومتر) اندازه گیری می شود.
• نوع موتور: معمولاً یک موتور پله ای یا موتور سروو ، هر کدام سطح کنترل و دقت مختلفی را ارائه می دهند.
• گزینه های کنترل: شامل گزینه هایی برای کنترل کننده های یکپارچه ، کنترل کننده های خارجی و پروتکل های مختلف ارتباطی مانند Modbus ، Can یا اترنت است.
نصب و نگهداری
1. نصب
• با توجه به دستورالعمل های سازنده ، سیلندر برقی را ایمن نصب کنید.
• از تراز مناسب برای جلوگیری از اتصال یا پوشیدن ناهموار اطمینان حاصل کنید.
• سیم کشی الکتریکی و رابط های کنترل را مطابق آنچه مشخص شده است وصل کنید.
2. نگهداری
• به طور مرتب سیلندر را برای علائم سایش یا آسیب بازرسی کنید.
• محرک را تمیز و عاری از زباله ها نگه دارید.
• در صورت مشخص شدن توسط سازنده ، قطعات متحرک را روغن کاری کنید.
• عملکرد را کنترل کرده و در صورت لزوم برای حفظ دقت ، دوباره ارزیابی کنید.
سیلندرهای برقی محرک خطی هستند که انرژی الکتریکی را به حرکت خطی تبدیل می کنند. آنها کنترل دقیق بر سرعت ، موقعیت و نیرو را ارائه می دهند و آنها را برای برنامه های مختلف صنعتی و اتوماسیون مناسب می کند. بر خلاف سیلندرهای پنوماتیک یا هیدرولیک ، سیلندرهای برقی به هوا یا سیال نیاز ندارند و هزینه های نگهداری و عملیاتی را کاهش می دهند. در اینجا نگاهی عمیق به سیلندرهای برقی آورده شده است:
ویژگی های کلیدی
1. کنترل دقیق
• سیلندرهای برقی دقت بالایی در موقعیت یابی ، سرعت و کنترل نیرو دارند که اغلب از طریق یک سیستم حرکتی سروو یا استپر اداره می شوند.
2. برنامه نویسی
• آنها را می توان به راحتی برای پروفایل های حرکتی پیچیده و حرکات هماهنگ ، افزایش قابلیت اتوماسیون برنامه ریزی کرد.
3 نگهداری کم
• بدون نیاز به کمپرسورها ، خطوط هوا یا مایعات هیدرولیک ، سیلندرهای برقی نیاز به نگهداری کمتری دارند و عمر بیشتری دارند.
4. راندمان انرژی
• سیلندرهای برقی به طور کلی در مقایسه با سیستم های پنوماتیک و هیدرولیک کارآمدتر هستند ، زیرا مستقیماً انرژی الکتریکی را به حرکت مکانیکی و بدون مراحل متوسط تبدیل می کنند.
5. عمل تمیز
• ایده آل برای محیط های تمیز ، مانند فرآوری مواد غذایی یا داروهای دارویی ، زیرا آنها شامل مایعاتی نیستند که می توانند نشت یا آلودگی کنند.
6. قابلیت های نیروی بالا
• قادر به ایجاد نیروی قابل توجهی ، و آنها را برای برنامه های سنگین مناسب می کند.
برنامه
1. اتوماسیون و روباتیک
• برای حرکت خطی دقیق و قابل تکرار در سلاح های روباتیک و سیستم های خودکار استفاده می شود.
2. دست زدن به مواد
• در سیستم هایی برای حرکت ، بلند کردن یا قرار دادن بارهای سنگین با دقت بالا به کار رفته است.
3. ماشین آلات بسته بندی
• برای کارهایی مانند آب بندی ، برش و موقعیت یابی در خطوط بسته بندی استفاده می شود.
4. خطوط مونتاژ
• مناسب برای مراحل مختلف مونتاژ خودکار ، ارائه حرکت خطی کنترل شده برای اجزای مونتاژ.
5. فشار دادن و تشکیل
• در برنامه های کاربردی که نیاز به حرکت خطی دقیق برای فشار ، تمبر یا تشکیل مواد دارند ، اعمال می شود.
6. دستگاه های پزشکی
• در تجهیزات پزشکی برای حرکات کنترل شده و دقیق مانند سیستم موقعیت یابی بیمار استفاده می شود.
مشخصات
مشخصات معمولی که هنگام انتخاب سیلندر برقی در نظر گرفته می شود شامل موارد زیر است:
• طول سکته مغزی: حداکثر فاصله خطی که سیلندر می تواند طی کند.
• ظرفیت بار: حداکثر بار استوانه ای که می تواند تحمل کند.
• سرعت: نرخ استوانه ای که می تواند حرکت کند ، به طور معمول در MM/S یا IN/S مشخص شده است.
• خروجی نیرو: حداکثر نیرویی که سیلندر می تواند اعمال کند ، که اغلب در نیوتونز (N) یا پوند (LB) مشخص می شود.
• دقت و تکرارپذیری: دقت که سیلندر می تواند بار خود را قرار دهد ، به طور معمول در میکرون ها (میکرومتر) اندازه گیری می شود.
• نوع موتور: معمولاً یک موتور پله ای یا موتور سروو ، هر کدام سطح کنترل و دقت مختلفی را ارائه می دهند.
• گزینه های کنترل: شامل گزینه هایی برای کنترل کننده های یکپارچه ، کنترل کننده های خارجی و پروتکل های مختلف ارتباطی مانند Modbus ، Can یا اترنت است.
نصب و نگهداری
1. نصب
• با توجه به دستورالعمل های سازنده ، سیلندر برقی را ایمن نصب کنید.
• از تراز مناسب برای جلوگیری از اتصال یا پوشیدن ناهموار اطمینان حاصل کنید.
• سیم کشی الکتریکی و رابط های کنترل را مطابق آنچه مشخص شده است وصل کنید.
2. نگهداری
• به طور مرتب سیلندر را برای علائم سایش یا آسیب بازرسی کنید.
• محرک را تمیز و عاری از زباله ها نگه دارید.
• در صورت مشخص شدن توسط سازنده ، قطعات متحرک را روغن کاری کنید.
• عملکرد را کنترل کرده و در صورت لزوم برای حفظ دقت ، دوباره ارزیابی کنید.