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Autres composants pneumatiques Gripper pneumatique, amortisseur, silencieux, régulateur d'air pour la machine à animaux de compagnie

Dans notre machine de soufflage de bouteille en plastique, il y a beaucoup de composants pneumatiques incluent le cylindre pneumatique, le solénoïde, le régulateur d'air, le filtre à air, le lubrifiant à air, le commutateur de pression, le clapet anti-retour, la vanne de commande de débit, la pince pneumatique, la valve d'échappement rapide, l'amortisseur, la grippe à vide et la sous-coupe, les tubes et les ajustements, la disponibilité:: quantité: gripper à vide: la gripper et la succion, les tubes et les ajustements,
la disponibilité:
la quantité : la fourgonnette: la gripper à vide: les tasses de tasses, les tubules etc.
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La machine de soufflage de bouteille en plastique repose sur une variété de composants pneumatiques pour façonner et former des bouteilles en plastique. Voici un aperçu des composants pneumatiques essentiels, de leurs fonctions et des considérations à utiliser:


Composants pneumatiques clés


1. Cylindres pneumatiques

• Fonction: déplacer et positionner les moitiés de moule, éjecter les bouteilles finies et faire fonctionner d'autres composants mécaniques.

• Types: cylindres à double action, à double action, sans tige et compacts.

• Considérations: Assurez-vous que la longueur et la force de course conviennent à l'application.

2. Salles de solénoïde

• Fonction: contrôle le flux de l'air comprimé vers les cylindres pneumatiques et autres actionneurs.

• Types: 2/2 voies, vannes de 3/3 / 2 voies, 5/2 voies et 5/3 voies.

• Considérations: Sélectionnez des vannes avec des débits appropriés, des cotes de pression et des temps de réponse.

3. Filtres à air, régulateurs et lubricateurs (FRL) unités

• Fonction: nettoyer, réguler et lubrifier l'air comprimé pour garantir des performances et une longévité optimales des composants pneumatiques.

• Composants: filtre à air, régulateur de pression, lubrifiant.

• Considérations: choisissez des unités qui correspondent aux exigences de qualité de l'air et de pression du système.

4. Commutateurs de pression et capteurs

• Fonction: surveiller et contrôler la pression d'air dans le système, en garantissant qu'il reste dans des limites spécifiées.

• Types: capteurs de pression analogiques et numériques, interrupteurs de pression.

• Considérations: sélectionnez des capteurs avec des plages de pression et une précision appropriées.

5. Compresseurs d'air et séchoirs

• Fonction: alimentation et condition de l'air comprimé pour la machine.

• Types: vis rotative, compresseurs alternatifs et centrifuges; sèche-air réfrigéré et dessicant.

• Considérations: s'assurer que le compresseur peut fournir le volume et la pression d'air requis; Utilisez des séchoirs pour éliminer l'humidité de l'air.

6.

• Fonction: contrôler la direction et le débit d'air dans le système pneumatique.

• Types: clapet anti-retour en ligne, vannes de commande d'écoulement.

• Considérations: assurer la compatibilité avec les exigences de débit d'air et les évaluations de pression.

7. Générateurs de vide et tasses sous-traitants

• Fonction: gérer et positionner les préformes et les bouteilles finies.

• Types: Générateurs d'aspirateurs de type Venturi, pompes à vide électriques, différentes formes et tailles de ventouse.

• Considérations: assurer une génération de vide suffisante et une bonne taille de coupe pour l'application.

8. Vannes d'échappement rapides

• Fonction: épuisez rapidement l'air des cylindres pneumatiques pour augmenter la vitesse de mouvement.

• Types: en ligne des vannes d'échappement rapides.

• Considérations: assurer une installation et une compatibilité appropriées avec le port d'échappement du cylindre.

9. Tubes et raccords

• Fonction: transportez l'air comprimé vers divers composants du système.

• Types: tubes en polyuréthane, en nylon et PTFE; raccords push-to-connect, compression et barb.

• Considérations: choisissez des tubes et des raccords qui correspondent aux exigences de pression du système et aux conditions environnementales.


Exemple de configuration pour une machine de soufflage de bouteille en plastique


1. Système d'alimentation aérienne:

• Installez un compresseur d'air à vis rotative avec un séchoir réfrigéré intégré pour fournir de l'air sec et comprimé.

• Utilisez une unité FRL pour nettoyer, réguler et lubrifier l'air avant qu'il entre dans la machine.

2. Fonctionnement du cylindre pneumatique:

• Utilisez des cylindres pneumatiques à double action pour contrôler l'ouverture et la fermeture des moitiés de moisissure.

• Installez les vannes de commande de débit sur les ports de cylindre pour régler la vitesse de mouvement.

3. Configuration de la vanne:

• Utilisez des soupapes de solénoïde à 5/2 voies pour diriger le débit d'air vers les cylindres pneumatiques.

• Connectez les solénoïdes aux PLC de la machine pour un contrôle précis du processus de moulage.

4. Surveillance de la pression:

• Installez les capteurs de pression numérique pour surveiller la pression d'air dans les parties critiques du système.

• Utilisez un commutateur de pression pour arrêter la machine si la pression dépasse les limites sûres.

5. Manipulation de vide:

• Utilisez un générateur d'aspirateur de type Venturi-pour créer le vide nécessaire pour gérer les préformes.

• Attachez des ventouses de taille appropriée à un bras robotique pour positionner les préformes et enlever les bouteilles finies.

6. Échappement rapide:

• Installez des vannes d'échappement rapides sur les ports d'échappement des cylindres pneumatiques pour accélérer le processus d'ouverture du moule.

7. Tubes et raccords:

• Utilisez des tubes en polyuréthane pour sa flexibilité et sa durabilité.

• Utilisez des raccords push-to-connect pour une installation et une maintenance faciles.


Entretien et dépannage


• Inspection régulière: effectuer des inspections de routine de tous les composants pneumatiques pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement et ne montrent aucun signe d'usure ou de dégâts.

• Détection des fuites: utilisez de l'eau savonneuse ou un spray de détection de fuite pour vérifier les fuites d'air dans les tubes et les raccords.

• Remplacement des composants: remplacez rapidement les composants usés ou endommagés pour éviter les temps d'arrêt et assurer des performances cohérentes.

• Réglage de la pression: Vérifiez et ajustez régulièrement les paramètres de pression sur les régulateurs pour maintenir des conditions de fonctionnement optimales.

• Lubrification: Assurez-vous que le lubricateur dans l'unité FRL est rempli et fonctionne pour maintenir la longévité des composants pneumatiques.


En sélectionnant, en installant et en maintenant ces composants pneumatiques de manière appropriée, vous pouvez vous assurer le fonctionnement efficace et fiable d'une machine de soufflage de bouteille en plastique.


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