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Languette
Le clapet anti-retour du pilote pneumatique est un type de clapet anti-retour utilisé dans les systèmes pneumatiques pour contrôler la direction du débit d'air, permettant à l'air de s'écouler dans une direction tout en empêchant le reflux. La fonction 'pilote ' permet à la vanne d'être ouverte dans le sens inverse lorsqu'un signal de pression pilote est appliqué. Ce contrôle supplémentaire rend les clapulades pilotes pneumatiques particulièrement utiles dans les circuits pneumatiques complexes où un reflux contrôlé est parfois nécessaire.
La soupape de pulvérisation pneumatique est un dispositif spécialisé utilisé dans les applications industrielles pour contrôler la pulvérisation de liquides tels que les adhésifs, les lubrifiants, les revêtements ou autres liquides. Ces vannes sont conçues pour fournir un contrôle précis sur le modèle de pulvérisation, le volume et le débit, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une distribution de fluide cohérente et précise.
Caractéristiques clés
1. Contrôle du débit directionnel: permet à l'air de s'écouler dans une direction et empêche le reflux dans des conditions normales.
2. Agtuation du pilote: une pression pilote peut remplacer la fonction du clapet anti-retour, permettant le flux dans le sens inverse.
3. Conception compacte: petite et légère, ce qui les rend faciles à intégrer dans les systèmes pneumatiques.
4. Durabilité élevée: fabriquée à partir de matériaux robustes comme le laiton, l'acier inoxydable ou l'aluminium pour résister aux environnements industriels.
5. Lasse de basse pression: conçue pour minimiser la perte de pression à travers la valve, en maintenant l'efficacité du système.
6. Opération scellée: dispose de scellés (souvent fabriqués à partir de matériaux comme NBR, Viton ou EPDM) pour assurer des performances sans fuite.
Applications
1. Automatisation industrielle: utilisée dans les systèmes automatisés pour contrôler les actionneurs et cylindres pneumatiques.
2. Machine Tools: intégrée dans les machines pour gérer le flux d'air dans les outils et les appareils pneumatiques.
3. Manipulation des matériaux: utilisé dans des systèmes comme les convoyeurs et les bras robotiques pour un contrôle précis des mouvements pneumatiques.
4. Équipement d'emballage: utilisé dans les machines d'emballage pour contrôler le débit d'air pour diverses opérations.
5. Automobile: appliqué dans les systèmes pneumatiques dans la fabrication et les tests automobiles.
6. Robotique: Utilisé dans les systèmes robotiques pour un contrôle précis des actionneurs et des pinces pneumatiques.
Principe de travail
1. Fonctionnement normal: Dans l'état par défaut, la valve permet à l'air de s'écouler dans une direction (de l'entrée à la sortie) tout en empêchant le flux dans la direction opposée.
2. Activation du pilote: Lorsqu'une pression pilote est appliquée à la valve, elle remplace le mécanisme de contrôle, permettant à l'air de s'écouler dans le sens inverse.
3. Retour à la fonction du clapet anti-retour: Une fois la pression pilote supprimée, la soupape revient à sa fonction normale du clapet anti-retour, empêchant le reflux.
Critères de sélection
• Compatibilité des matériaux: assurez-vous que les matériaux de soupape sont compatibles avec le type d'air et les conditions environnementales.
• Évaluation de pression: sélectionnez une vanne qui peut gérer la pression de fonctionnement maximale de votre système pneumatique.
• Débit: choisissez une vanne avec un coefficient d'écoulement approprié (CV) pour répondre aux exigences de flux de votre système.
• Taille du port: assurez-vous que la taille du port de la soupape correspond au tube ou à la tuyauterie de votre système.
• Exigence de pression du pilote: vérifiez la pression du pilote requise pour assurer la compatibilité avec la pression de contrôle de votre système.
Exemples de spécifications
• Matériel: généralement disponible en laiton, en acier inoxydable ou en aluminium.
• Plage de pression: couramment évalué pour les pressions jusqu'à 10 bar (145 psi) ou plus.
• Plage de températures: conçue pour fonctionner efficacement dans une plage de températures, généralement de -20 ° C à 80 ° C (-4 ° F à 176 ° F).
• Tailles de port: Disponible en différentes tailles de port, telles que 1/8 ', 1/4 ', 3/8 'ou 1/2 ' npt ou bsp.
Avantages
• Contrôle amélioré: la fonction pilote permet des schémas de contrôle plus complexes dans les systèmes pneumatiques.
• Flexibilité accrue: permet une remplacement manuel de la fonction de contrôle pour la maintenance ou les besoins opérationnels spécifiques.
• Amélioration de la sécurité: empêche le reflux, en réduisant le risque de dommages aux composants ou aux conditions de fonctionnement dangereuses.
Le clapet anti-retour du pilote pneumatique est un type de clapet anti-retour utilisé dans les systèmes pneumatiques pour contrôler la direction du débit d'air, permettant à l'air de s'écouler dans une direction tout en empêchant le reflux. La fonction 'pilote ' permet à la vanne d'être ouverte dans le sens inverse lorsqu'un signal de pression pilote est appliqué. Ce contrôle supplémentaire rend les clapulades pilotes pneumatiques particulièrement utiles dans les circuits pneumatiques complexes où un reflux contrôlé est parfois nécessaire.
La soupape de pulvérisation pneumatique est un dispositif spécialisé utilisé dans les applications industrielles pour contrôler la pulvérisation de liquides tels que les adhésifs, les lubrifiants, les revêtements ou autres liquides. Ces vannes sont conçues pour fournir un contrôle précis sur le modèle de pulvérisation, le volume et le débit, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une distribution de fluide cohérente et précise.
Caractéristiques clés
1. Contrôle du débit directionnel: permet à l'air de s'écouler dans une direction et empêche le reflux dans des conditions normales.
2. Agtuation du pilote: une pression pilote peut remplacer la fonction du clapet anti-retour, permettant le flux dans le sens inverse.
3. Conception compacte: petite et légère, ce qui les rend faciles à intégrer dans les systèmes pneumatiques.
4. Durabilité élevée: fabriquée à partir de matériaux robustes comme le laiton, l'acier inoxydable ou l'aluminium pour résister aux environnements industriels.
5. Lasse de basse pression: conçue pour minimiser la perte de pression à travers la valve, en maintenant l'efficacité du système.
6. Opération scellée: dispose de scellés (souvent fabriqués à partir de matériaux comme NBR, Viton ou EPDM) pour assurer des performances sans fuite.
Applications
1. Automatisation industrielle: utilisée dans les systèmes automatisés pour contrôler les actionneurs et cylindres pneumatiques.
2. Machine Tools: intégrée dans les machines pour gérer le flux d'air dans les outils et les appareils pneumatiques.
3. Manipulation des matériaux: utilisé dans des systèmes comme les convoyeurs et les bras robotiques pour un contrôle précis des mouvements pneumatiques.
4. Équipement d'emballage: utilisé dans les machines d'emballage pour contrôler le débit d'air pour diverses opérations.
5. Automobile: appliqué dans les systèmes pneumatiques dans la fabrication et les tests automobiles.
6. Robotique: Utilisé dans les systèmes robotiques pour un contrôle précis des actionneurs et des pinces pneumatiques.
Principe de travail
1. Fonctionnement normal: Dans l'état par défaut, la valve permet à l'air de s'écouler dans une direction (de l'entrée à la sortie) tout en empêchant le flux dans la direction opposée.
2. Activation du pilote: Lorsqu'une pression pilote est appliquée à la valve, elle remplace le mécanisme de contrôle, permettant à l'air de s'écouler dans le sens inverse.
3. Retour à la fonction du clapet anti-retour: Une fois la pression pilote supprimée, la soupape revient à sa fonction normale du clapet anti-retour, empêchant le reflux.
Critères de sélection
• Compatibilité des matériaux: assurez-vous que les matériaux de soupape sont compatibles avec le type d'air et les conditions environnementales.
• Évaluation de pression: sélectionnez une vanne qui peut gérer la pression de fonctionnement maximale de votre système pneumatique.
• Débit: choisissez une vanne avec un coefficient d'écoulement approprié (CV) pour répondre aux exigences de flux de votre système.
• Taille du port: assurez-vous que la taille du port de la soupape correspond au tube ou à la tuyauterie de votre système.
• Exigence de pression du pilote: vérifiez la pression du pilote requise pour assurer la compatibilité avec la pression de contrôle de votre système.
Exemples de spécifications
• Matériel: généralement disponible en laiton, en acier inoxydable ou en aluminium.
• Plage de pression: couramment évalué pour les pressions jusqu'à 10 bar (145 psi) ou plus.
• Plage de températures: conçue pour fonctionner efficacement dans une plage de températures, généralement de -20 ° C à 80 ° C (-4 ° F à 176 ° F).
• Tailles de port: Disponible en différentes tailles de port, telles que 1/8 ', 1/4 ', 3/8 'ou 1/2 ' npt ou bsp.
Avantages
• Contrôle amélioré: la fonction pilote permet des schémas de contrôle plus complexes dans les systèmes pneumatiques.
• Flexibilité accrue: permet une remplacement manuel de la fonction de contrôle pour la maintenance ou les besoins opérationnels spécifiques.
• Amélioration de la sécurité: empêche le reflux, en réduisant le risque de dommages aux composants ou aux conditions de fonctionnement dangereuses.
