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4HV230, 4F210, 4H210, 4R210, HSV
Langch
Controllo manuale La valvola pneumatica è un tipo di valvola utilizzata nei sistemi pneumatici per controllare manualmente il flusso di aria compressa. Queste valvole sono azionate a mano, in genere tramite una leva, manopola o pulsante, consentendo all'utente di iniziare, arrestare o regolare il flusso d'aria attraverso il sistema.
Caratteristiche chiave
1. Funzionamento manuale: consente il controllo umano diretto senza la necessità di attuazione elettronica o pneumatica.
2. Varietà di attuatori: disponibili con diversi tipi di attuatori, come leve, manopole, pulsanti e interruttori a levetta.
3. Durabilità: costruito con materiali robusti come ottone, acciaio inossidabile o plastica di alta qualità per resistere agli ambienti industriali.
4. Diverse configurazioni: è disponibile in varie configurazioni come 2 vie, 3 vie e 4 vie, a seconda della complessità del controllo richiesto.
5. Design compatto: piccolo e leggero, rendendoli facili da integrare in vari sistemi pneumatici.
6. Sigillatura positiva: garantisce una guarnizione stretta per evitare perdite d'aria quando la valvola è chiusa.
Applicazioni
1. Automazione industriale: utilizzato per il controllo manuale del flusso d'aria nei sistemi e nei macchinari automatizzati.
2. Macchine e attrezzature: integrato in attrezzature che richiedono il controllo manuale di attuatori e cilindri pneumatici.
3. Manutenzione e test: impiegati durante le procedure di manutenzione o test per controllare manualmente le linee pneumatiche.
4. Imballaggio e movimentazione dei materiali: utilizzati in macchine per imballaggi e sistemi di manipolazione dei materiali per il controllo manuale delle operazioni aeree.
5. Attrezzature di laboratorio e di test: applicate nelle configurazioni di laboratorio e attrezzature di test per il controllo manuale preciso del flusso d'aria.
Tipi di valvole pneumatiche di controllo manuale
1. Valvole a 2 vie: controlla il flusso d'aria tra due porte, in genere utilizzato per il controllo on/off semplice.
2. Valvole a 3 vie: gestisce il flusso d'aria tra tre porte, consentendo un controllo più complesso, come la commutazione tra due circuiti o lo sfiato di una porta.
3. Valvole a 4 vie: utilizzate per il controllo di cilindri o attuatori a doppio azione, dirigendo l'aria su porte diverse in base alla posizione della valvola.
Criteri di selezione
• Tipo di attuatore: scegliere tra leva, manopola, pulsante o interruttore a levetta in base al metodo operativo desiderato.
• Compatibilità del materiale: assicurarsi che il materiale della valvola sia adatto per l'ambiente operativo e il tipo di aria utilizzata.
• Classificazione della pressione: selezionare una valvola in grado di gestire la massima pressione operativa del sistema pneumatico.
• Dimensione della porta: abbinare la dimensione della porta della valvola con il tubo o le tubazioni utilizzate nel sistema.
• Configurazione: selezionare la configurazione appropriata (2 vie, 3 vie, a 4 vie) in base ai requisiti di controllo.
Specifiche di esempio
• Materiale: comunemente realizzato in ottone, acciaio inossidabile o plastica di alta qualità.
• Intervallo di pressione: in genere progettato per funzionare a pressioni fino a 10 bar (145 psi) o superiore.
• Intervallo di temperatura: adatto per una vasta gamma di temperature operative, spesso da -20 ° C a 80 ° C (da -4 ° F a 176 ° F).
• Dimensioni delle porte: disponibili in varie dimensioni delle porte, come 1/8 ', 1/4 ', 3/8 'o 1/2 ' NPT o BSP.
• Tipo di attuatore: le opzioni includono leva, manopola, pulsante o interruttore a levetta.
Esempi
1. Valvola a 2 vie a leva: controllo on/off semplice per l'avvio e l'arresto del flusso d'aria.
2. Valvola a 3 vie a pulsante: utilizzato per la commutazione del flusso d'aria tra due prese o lo sfiato.
3. Valvola a 4 vie a manopola: consente il controllo dei cilindri a doppia azione dirigendo l'aria verso porte diverse.
Benefici
• Controllo diretto: fornisce un controllo immediato e intuitivo sui sistemi pneumatici.
• semplicità: non è necessario complessi controlli elettronici o attuatori.
• Affidabilità: una costruzione robusta garantisce prestazioni di lunga durata in ambienti industriali.
• Flessibilità: adatto a una vasta gamma di applicazioni e ambienti.
Controllo manuale Le valvole pneumatiche sono componenti essenziali nei sistemi in cui è richiesto il controllo diretto e affidabile del flusso d'aria. La loro versatilità e semplicità li rendono ideali per varie applicazioni industriali, di manutenzione e test.
Controllo manuale La valvola pneumatica è un tipo di valvola utilizzata nei sistemi pneumatici per controllare manualmente il flusso di aria compressa. Queste valvole sono azionate a mano, in genere tramite una leva, manopola o pulsante, consentendo all'utente di iniziare, arrestare o regolare il flusso d'aria attraverso il sistema.
Caratteristiche chiave
1. Funzionamento manuale: consente il controllo umano diretto senza la necessità di attuazione elettronica o pneumatica.
2. Varietà di attuatori: disponibili con diversi tipi di attuatori, come leve, manopole, pulsanti e interruttori a levetta.
3. Durabilità: costruito con materiali robusti come ottone, acciaio inossidabile o plastica di alta qualità per resistere agli ambienti industriali.
4. Diverse configurazioni: è disponibile in varie configurazioni come 2 vie, 3 vie e 4 vie, a seconda della complessità del controllo richiesto.
5. Design compatto: piccolo e leggero, rendendoli facili da integrare in vari sistemi pneumatici.
6. Sigillatura positiva: garantisce una guarnizione stretta per evitare perdite d'aria quando la valvola è chiusa.
Applicazioni
1. Automazione industriale: utilizzato per il controllo manuale del flusso d'aria nei sistemi e nei macchinari automatizzati.
2. Macchine e attrezzature: integrato in attrezzature che richiedono il controllo manuale di attuatori e cilindri pneumatici.
3. Manutenzione e test: impiegati durante le procedure di manutenzione o test per controllare manualmente le linee pneumatiche.
4. Imballaggio e movimentazione dei materiali: utilizzati in macchine per imballaggi e sistemi di manipolazione dei materiali per il controllo manuale delle operazioni aeree.
5. Attrezzature di laboratorio e di test: applicate nelle configurazioni di laboratorio e attrezzature di test per il controllo manuale preciso del flusso d'aria.
Tipi di valvole pneumatiche di controllo manuale
1. Valvole a 2 vie: controlla il flusso d'aria tra due porte, in genere utilizzato per il controllo on/off semplice.
2. Valvole a 3 vie: gestisce il flusso d'aria tra tre porte, consentendo un controllo più complesso, come la commutazione tra due circuiti o lo sfiato di una porta.
3. Valvole a 4 vie: utilizzate per il controllo di cilindri o attuatori a doppio azione, dirigendo l'aria su porte diverse in base alla posizione della valvola.
Criteri di selezione
• Tipo di attuatore: scegliere tra leva, manopola, pulsante o interruttore a levetta in base al metodo operativo desiderato.
• Compatibilità del materiale: assicurarsi che il materiale della valvola sia adatto per l'ambiente operativo e il tipo di aria utilizzata.
• Classificazione della pressione: selezionare una valvola in grado di gestire la massima pressione operativa del sistema pneumatico.
• Dimensione della porta: abbinare la dimensione della porta della valvola con il tubo o le tubazioni utilizzate nel sistema.
• Configurazione: selezionare la configurazione appropriata (2 vie, 3 vie, a 4 vie) in base ai requisiti di controllo.
Specifiche di esempio
• Materiale: comunemente realizzato in ottone, acciaio inossidabile o plastica di alta qualità.
• Intervallo di pressione: in genere progettato per funzionare a pressioni fino a 10 bar (145 psi) o superiore.
• Intervallo di temperatura: adatto per una vasta gamma di temperature operative, spesso da -20 ° C a 80 ° C (da -4 ° F a 176 ° F).
• Dimensioni delle porte: disponibili in varie dimensioni delle porte, come 1/8 ', 1/4 ', 3/8 'o 1/2 ' NPT o BSP.
• Tipo di attuatore: le opzioni includono leva, manopola, pulsante o interruttore a levetta.
Esempi
1. Valvola a 2 vie a leva: controllo on/off semplice per l'avvio e l'arresto del flusso d'aria.
2. Valvola a 3 vie a pulsante: utilizzato per la commutazione del flusso d'aria tra due prese o lo sfiato.
3. Valvola a 4 vie a manopola: consente il controllo dei cilindri a doppia azione dirigendo l'aria verso porte diverse.
Benefici
• Controllo diretto: fornisce un controllo immediato e intuitivo sui sistemi pneumatici.
• semplicità: non è necessario complessi controlli elettronici o attuatori.
• Affidabilità: una costruzione robusta garantisce prestazioni di lunga durata in ambienti industriali.
• Flessibilità: adatto a una vasta gamma di applicazioni e ambienti.
Controllo manuale Le valvole pneumatiche sono componenti essenziali nei sistemi in cui è richiesto il controllo diretto e affidabile del flusso d'aria. La loro versatilità e semplicità li rendono ideali per varie applicazioni industriali, di manutenzione e test.
