MC, SPP, STP-H, SFP, STM, STP
랑쉬
분말 코팅 실리콘 플러그는 분말 코팅 공정 동안 구성 요소의 특정 영역을 마스크하거나 보호하는 데 사용되는 특수 장치입니다. 이 플러그는 고온 실리콘 고무로 만들어졌으며, 이는 분해하지 않고 분말 코팅에 필요한 경화 온도를 견딜 수 있습니다. 구멍, 나사산 영역 또는 분말 코팅이 없어야하는 부품의 다른 특징에 맞도록 설계되었습니다.
분말 코팅 실리콘 플러그의 주요 특성 :
1. 고온 저항 :
• 재료 : 실리콘 고무로 제작되었으며, 일반적으로 특정 제제에 따라 최대 600 ° F (315 ° C) 이상의 온도를 견딜 수 있습니다.
• 기능 : 플러그가 그대로 유지되고 분말 코팅 경화 공정 중에 저하되지 않도록합니다.
2. 화학 저항 :
• 내구성 : 분말 코팅 전에 세정 및 전처리 공정에 사용되는 화학 물질 및 용매에 내성.
• 응용 프로그램 : 플러그를 악화하지 않고 여러 번 재사용 할 수 있도록합니다.
3. 유연성과 적합성 :
• 디자인 : 다양한 모양과 크기를 준수하기에 충분히 유연하여 가루가 마스킹 된 영역에 들어가는 것을 방지하기 위해 단단한 씰을 보장합니다.
• 사용 편의성 : 쉽게 삽입 및 제거 할 수 있으므로 작업자에게 편리합니다.
4. 다양한 모양과 크기 :
• 사용자 정의 : 다양한 응용 프로그램 및 구성 요소 형상에 맞게 다양한 모양 (테이퍼, 플랜지, 스레드) 및 크기로 제공됩니다.
• 다목적 성 : 구멍, 스터드, 볼트 및 기타 기능을 마스킹하는 데 사용할 수 있습니다.
분말 코팅 실리콘 플러그의 일반적인 유형 :
1. 테이퍼 플러그 :
• 디자인 : 테이퍼 디자인으로 인해 다양한 구멍 크기에 맞는 원뿔 모양의 플러그.
• 응용 프로그램 : 통찰력과 블라인드 구멍 마스킹에 이상적입니다.
2. 플랜지 플러그 :
• 디자인 : 한쪽 끝에 플랜지가 추가 된 테이퍼 플러그는 플러그가 구멍을 통해 밀리지 않도록합니다.
• 응용 프로그램 : 나사산 구멍 또는 안전한 씰이 필요한 영역 마스킹에 유용합니다.
3. 나사산 플러그 :
• 디자인 : 나사산 디자인이있는 플러그, 나사산 구멍에 조이고 안전한 착용감을 제공합니다.
• 적용 : 특히 분말 코팅 중에 실을 보호하기 위해 나사산 구멍 마스킹을 위해.
4. 풀 플러그 :
• 설계 : 코팅 공정 후에 쉽게 제거 할 수 있도록 풀 탭이있는 테이퍼 또는 원통형 플러그.
• 응용 프로그램 : 표준 플러그가 제거하기 어려운 깊거나 으르기 어려운 구멍에 적합합니다.
분말 코팅 실리콘 플러그의 응용 :
1. 자동차 산업 :
• 사용 : 분말 코팅 중에 엔진 부품, 브레이크 부품 및 기타 금속 부품 마스킹을 위해 중요한 영역의 정확한 코팅 및 보호를 보장합니다.
2. 항공 우주 산업 :
• 사용 : 코팅에서 높은 정밀도와 내구성이 필요한 항공기 구성 요소 마스킹.
3. 제조 및 제조 :
• 사용 : 분말 코팅 중에 다양한 금속 부품 및 어셈블리를 마스킹하여 특정 영역이 코팅되지 않도록합니다.
4. 전자 장치 :
• 사용 : 분말 코팅으로부터 전자 부품의 섬세하거나 민감한 영역 보호.
5. 일반 산업 응용 프로그램 :
• 사용 : 고온 코팅 공정에서 영역을 마스킹 해야하는 모든 응용 프로그램.
유지 관리 및 재사용 :
1. 청소 :
• 사용 후 : 적절한 용매로 플러그를 청소하여 잔류 분말 코팅 재료를 제거하십시오.
• 보관 : 직사광선에서 멀리 떨어진 시원하고 건조한 곳에 보관하여 유연성과 효과를 유지하십시오.
2. 검사 :
• 정기 점검 : 재사용 전에 마모, 찢어짐 또는 분해의 징후를 검사하십시오.
• 교체 : 적절한 밀봉과 효과적인 마스킹을 보장하기 위해 손상의 징후를 나타내는 플러그를 교체하십시오.
결론
분말 코팅 실리콘 플러그는 분말 코팅 공정에서 정밀성과 품질을 보장하기위한 필수 도구입니다. 고온 및 화학 저항, 유연성 및 다양한 모양 및 크기는 구성 요소의 특정 영역을 코팅으로부터 보호하는 데 이상적입니다. 적절한 유지 관리 및 검사를 통해 이러한 플러그를 여러 번 재사용 할 수있어 다양한 산업 분야에서 비용 효율적이고 안정적인 마스킹 솔루션을 제공합니다.
분말 코팅 실리콘 플러그는 분말 코팅 공정 동안 구성 요소의 특정 영역을 마스크하거나 보호하는 데 사용되는 특수 장치입니다. 이 플러그는 고온 실리콘 고무로 만들어졌으며, 이는 분해하지 않고 분말 코팅에 필요한 경화 온도를 견딜 수 있습니다. 구멍, 나사산 영역 또는 분말 코팅이 없어야하는 부품의 다른 특징에 맞도록 설계되었습니다.
분말 코팅 실리콘 플러그의 주요 특성 :
1. 고온 저항 :
• 재료 : 실리콘 고무로 제작되었으며, 일반적으로 특정 제제에 따라 최대 600 ° F (315 ° C) 이상의 온도를 견딜 수 있습니다.
• 기능 : 플러그가 그대로 유지되고 분말 코팅 경화 공정 중에 저하되지 않도록합니다.
2. 화학 저항 :
• 내구성 : 분말 코팅 전에 세정 및 전처리 공정에 사용되는 화학 물질 및 용매에 내성.
• 응용 프로그램 : 플러그를 악화하지 않고 여러 번 재사용 할 수 있도록합니다.
3. 유연성과 적합성 :
• 디자인 : 다양한 모양과 크기를 준수하기에 충분히 유연하여 가루가 마스킹 된 영역에 들어가는 것을 방지하기 위해 단단한 씰을 보장합니다.
• 사용 편의성 : 쉽게 삽입 및 제거 할 수 있으므로 작업자에게 편리합니다.
4. 다양한 모양과 크기 :
• 사용자 정의 : 다양한 응용 프로그램 및 구성 요소 형상에 맞게 다양한 모양 (테이퍼, 플랜지, 스레드) 및 크기로 제공됩니다.
• 다목적 성 : 구멍, 스터드, 볼트 및 기타 기능을 마스킹하는 데 사용할 수 있습니다.
분말 코팅 실리콘 플러그의 일반적인 유형 :
1. 테이퍼 플러그 :
• 디자인 : 테이퍼 디자인으로 인해 다양한 구멍 크기에 맞는 원뿔 모양의 플러그.
• 응용 프로그램 : 통찰력과 블라인드 구멍 마스킹에 이상적입니다.
2. 플랜지 플러그 :
• 디자인 : 한쪽 끝에 플랜지가 추가 된 테이퍼 플러그는 플러그가 구멍을 통해 밀리지 않도록합니다.
• 응용 프로그램 : 나사산 구멍 또는 안전한 씰이 필요한 영역 마스킹에 유용합니다.
3. 나사산 플러그 :
• 디자인 : 나사산 디자인이있는 플러그, 나사산 구멍에 조이고 안전한 착용감을 제공합니다.
• 적용 : 특히 분말 코팅 중에 실을 보호하기 위해 나사산 구멍 마스킹을 위해.
4. 풀 플러그 :
• 설계 : 코팅 공정 후에 쉽게 제거 할 수 있도록 풀 탭이있는 테이퍼 또는 원통형 플러그.
• 응용 프로그램 : 표준 플러그가 제거하기 어려운 깊거나 으르기 어려운 구멍에 적합합니다.
분말 코팅 실리콘 플러그의 응용 :
1. 자동차 산업 :
• 사용 : 분말 코팅 중에 엔진 부품, 브레이크 부품 및 기타 금속 부품 마스킹을 위해 중요한 영역의 정확한 코팅 및 보호를 보장합니다.
2. 항공 우주 산업 :
• 사용 : 코팅에서 높은 정밀도와 내구성이 필요한 항공기 구성 요소 마스킹.
3. 제조 및 제조 :
• 사용 : 분말 코팅 중에 다양한 금속 부품 및 어셈블리를 마스킹하여 특정 영역이 코팅되지 않도록합니다.
4. 전자 장치 :
• 사용 : 분말 코팅으로부터 전자 부품의 섬세하거나 민감한 영역 보호.
5. 일반 산업 응용 프로그램 :
• 사용 : 고온 코팅 공정에서 영역을 마스킹 해야하는 모든 응용 프로그램.
유지 관리 및 재사용 :
1. 청소 :
• 사용 후 : 적절한 용매로 플러그를 청소하여 잔류 분말 코팅 재료를 제거하십시오.
• 보관 : 직사광선에서 멀리 떨어진 시원하고 건조한 곳에 보관하여 유연성과 효과를 유지하십시오.
2. 검사 :
• 정기 점검 : 재사용 전에 마모, 찢어짐 또는 분해의 징후를 검사하십시오.
• 교체 : 적절한 밀봉과 효과적인 마스킹을 보장하기 위해 손상의 징후를 나타내는 플러그를 교체하십시오.
결론
분말 코팅 실리콘 플러그는 분말 코팅 공정에서 정밀성과 품질을 보장하기위한 필수 도구입니다. 고온 및 화학 저항, 유연성 및 다양한 모양 및 크기는 구성 요소의 특정 영역을 코팅으로부터 보호하는 데 이상적입니다. 적절한 유지 관리 및 검사를 통해 이러한 플러그를 여러 번 재사용 할 수있어 다양한 산업 분야에서 비용 효율적이고 안정적인 마스킹 솔루션을 제공합니다.
