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용학
플라스틱 병 날리는 기계는 다양한 공압 성분에 의존하여 플라스틱 병을 형성하고 형성합니다. 다음은 필수 공압 구성 요소, 해당 기능 및 사용 고려 사항에 대한 개요입니다.
주요 공압 성분
1. 공압 실린더
• 기능 : 금형 반쪽을 움직이고 배치하고 완성 된 병을 배출하며 다른 기계적 구성 요소를 작동시킵니다.
• 유형 : 단일 작용, 이중 작용, 막대 및 소형 실린더.
• 고려 사항 : 뇌졸중 길이와 힘이 응용 프로그램에 적합한 지 확인하십시오.
2. 솔레노이드 밸브
• 기능 : 공압 실린더 및 기타 액추에이터로의 압축 공기의 흐름을 제어하십시오.
• 유형 : 2/2 웨이, 3/2 방향, 5/2 방향 및 5/3 방향 밸브.
• 고려 사항 : 적절한 유량, 압력 등급 및 응답 시간이있는 밸브를 선택하십시오.
3. 에어 필터, 조절기 및 윤활유 (FRL) 장치
• 기능 : 압축 공기를 청소, 조절 및 윤활하여 공압 성분의 최적의 성능과 수명을 보장합니다.
• 구성 요소 : 에어 필터, 압력 조절기, 윤활유.
• 고려 사항 : 시스템의 대기 질 및 압력 요구 사항과 일치하는 장치를 선택하십시오.
4. 압력 스위치 및 센서
• 기능 : 시스템 내에서 공기압을 모니터링하고 제어하여 지정된 한계 내에 머무를 수 있습니다.
• 유형 : 아날로그 및 디지털 압력 센서, 압력 스위치.
• 고려 사항 : 적절한 압력 범위와 정확도가있는 센서를 선택하십시오.
5. 공기 압축기 및 건조기
• 기능 : 기계의 공급 및 조건 압축 공기.
• 유형 : 로터리 나사, 왕복 및 원심 압축기; 냉장 및 건조제 공기 건조기.
• 고려 사항 : 압축기가 필요한 공기량 및 압력을 제공 할 수 있도록하십시오. 건조기를 사용하여 공기에서 수분을 제거하십시오.
6. 밸브 및 유량 제어 밸브를 점검하십시오
• 기능 : 공압 시스템에서 공기의 방향과 유량을 제어하십시오.
• 유형 : 인라인 체크 밸브, 흐름 제어 밸브.
• 고려 사항 : 공기 흐름 요구 사항 및 압력 등급과의 호환성을 보장합니다.
7. 진공 발전기 및 흡입 컵
• 기능 : 미리 형성 및 완성 된 병을 처리하고 위치시킵니다.
• 유형 : 벤츄리 유형 진공 발전기, 전기 진공 펌프, 다양한 흡입 컵 모양 및 크기.
• 고려 사항 : 응용 프로그램에 충분한 진공 생성과 적절한 컵 크기를 보장합니다.
8. 빠른 배기 밸브
• 기능 : 공압 실린더에서 공기를 빠르게 배출하여 움직임 속도를 높입니다.
• 유형 : 인라인 빠른 배기 밸브.
• 고려 사항 : 실린더의 배기 포트와의 적절한 설치 및 호환성을 보장합니다.
9. 튜브 및 피팅
• 기능 : 압축 공기를 시스템 내의 다양한 구성 요소로 전송합니다.
• 유형 : 폴리 우레탄, 나일론 및 PTFE 튜브; 밀고 연결, 압축 및 바브 피팅.
• 고려 사항 : 시스템의 압력 요구 사항 및 환경 조건과 일치하는 튜브 및 피팅을 선택하십시오.
플라스틱 병 날리는 기계의 예제
1. 공기 공급 시스템 :
• 건조하고 압축 된 공기를 제공하기 위해 통합 된 냉장 건조기가있는 로터리 스크류 공기 압축기를 설치하십시오.
• FRL 장치를 사용하여 기계로 들어가기 전에 공기를 청소, 조절 및 윤활하십시오.
2. 공압 실린더 작동 :
• 이중 활성 공압 실린더를 사용하여 금형 반쪽의 개구부 및 닫기를 제어하십시오.
• 실린더 포트에 유량 제어 밸브를 설치하여 이동 속도를 조정하십시오.
3. 밸브 구성 :
• 5/2 웨이 솔레노이드 밸브를 사용하여 공기 흐름을 공압 실린더로 향하게하십시오.
• 성형 공정의 정확한 제어를 위해 솔레노이드 밸브를 기계의 PLC에 연결하십시오.
4. 압력 모니터링 :
• 디지털 압력 센서를 설치하여 시스템의 중요한 부분에서 공기 압력을 모니터링하십시오.
• 압력 스위치를 사용하여 압력이 안전한 한계를 초과하면 기계를 차단하십시오.
5. 진공 취급 :
• 벤츄리 유형 진공 발전기를 사용하여 사전 양식을 처리하는 데 필요한 진공을 만듭니다.
• 프리폼을 배치하고 완성 된 병을 제거하기 위해 적절한 크기의 흡입 컵을 로봇 암에 부착하십시오.
6. 빠른 배기 :
• 공압 실린더의 배기 포트에 빠른 배기 밸브를 설치하여 금형 개방 공정의 속도를 높이십시오.
7. 튜브 및 피팅 :
• 유연성과 내구성을 위해 폴리 우레탄 튜브를 사용하십시오.
• 쉽게 설치 및 유지 보수를 위해 Push-to-Connect 피팅을 사용하십시오.
유지 보수 및 문제 해결
• 정기 검사 : 모든 공압 구성 요소의 일상적인 검사를 수행하여 올바르게 작동하고 마모 또는 손상의 징후를 보이지 않습니다.
• 누출 감지 : 비눗물 또는 누출 감지 스프레이를 사용하여 튜브 및 피팅의 공기 누출을 확인하십시오.
• 구성 요소 교체 : 마모 또는 손상된 구성 요소를 즉시 교체하여 다운 타임을 방지하고 일관된 성능을 보장합니다.
• 압력 조정 : 최적의 작동 조건을 유지하기 위해 레귤레이터의 압력 설정을 정기적으로 점검하고 조정합니다.
• 윤활 : 공압 성분의 수명을 유지하기 위해 FRL 장치의 윤활유가 채워지고 작동하도록합니다.
이러한 공압 구성 요소를 적절하게 선택, 설치 및 유지함으로써 플라스틱 병 날리는 기계의 효율적이고 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.
플라스틱 병 날리는 기계는 다양한 공압 성분에 의존하여 플라스틱 병을 형성하고 형성합니다. 다음은 필수 공압 구성 요소, 해당 기능 및 사용 고려 사항에 대한 개요입니다.
주요 공압 성분
1. 공압 실린더
• 기능 : 금형 반쪽을 움직이고 배치하고 완성 된 병을 배출하며 다른 기계적 구성 요소를 작동시킵니다.
• 유형 : 단일 작용, 이중 작용, 막대 및 소형 실린더.
• 고려 사항 : 뇌졸중 길이와 힘이 응용 프로그램에 적합한 지 확인하십시오.
2. 솔레노이드 밸브
• 기능 : 공압 실린더 및 기타 액추에이터로의 압축 공기의 흐름을 제어하십시오.
• 유형 : 2/2 웨이, 3/2 방향, 5/2 방향 및 5/3 방향 밸브.
• 고려 사항 : 적절한 유량, 압력 등급 및 응답 시간이있는 밸브를 선택하십시오.
3. 에어 필터, 조절기 및 윤활유 (FRL) 장치
• 기능 : 압축 공기를 청소, 조절 및 윤활하여 공압 성분의 최적의 성능과 수명을 보장합니다.
• 구성 요소 : 에어 필터, 압력 조절기, 윤활유.
• 고려 사항 : 시스템의 대기 질 및 압력 요구 사항과 일치하는 장치를 선택하십시오.
4. 압력 스위치 및 센서
• 기능 : 시스템 내에서 공기압을 모니터링하고 제어하여 지정된 한계 내에 머무를 수 있습니다.
• 유형 : 아날로그 및 디지털 압력 센서, 압력 스위치.
• 고려 사항 : 적절한 압력 범위와 정확도가있는 센서를 선택하십시오.
5. 공기 압축기 및 건조기
• 기능 : 기계의 공급 및 조건 압축 공기.
• 유형 : 로터리 나사, 왕복 및 원심 압축기; 냉장 및 건조제 공기 건조기.
• 고려 사항 : 압축기가 필요한 공기량 및 압력을 제공 할 수 있도록하십시오. 건조기를 사용하여 공기에서 수분을 제거하십시오.
6. 밸브 및 유량 제어 밸브를 점검하십시오
• 기능 : 공압 시스템에서 공기의 방향과 유량을 제어하십시오.
• 유형 : 인라인 체크 밸브, 흐름 제어 밸브.
• 고려 사항 : 공기 흐름 요구 사항 및 압력 등급과의 호환성을 보장합니다.
7. 진공 발전기 및 흡입 컵
• 기능 : 미리 형성 및 완성 된 병을 처리하고 위치시킵니다.
• 유형 : 벤츄리 유형 진공 발전기, 전기 진공 펌프, 다양한 흡입 컵 모양 및 크기.
• 고려 사항 : 응용 프로그램에 충분한 진공 생성과 적절한 컵 크기를 보장합니다.
8. 빠른 배기 밸브
• 기능 : 공압 실린더에서 공기를 빠르게 배출하여 움직임 속도를 높입니다.
• 유형 : 인라인 빠른 배기 밸브.
• 고려 사항 : 실린더의 배기 포트와의 적절한 설치 및 호환성을 보장합니다.
9. 튜브 및 피팅
• 기능 : 압축 공기를 시스템 내의 다양한 구성 요소로 전송합니다.
• 유형 : 폴리 우레탄, 나일론 및 PTFE 튜브; 밀고 연결, 압축 및 바브 피팅.
• 고려 사항 : 시스템의 압력 요구 사항 및 환경 조건과 일치하는 튜브 및 피팅을 선택하십시오.
플라스틱 병 날리는 기계의 예제
1. 공기 공급 시스템 :
• 건조하고 압축 된 공기를 제공하기 위해 통합 된 냉장 건조기가있는 로터리 스크류 공기 압축기를 설치하십시오.
• FRL 장치를 사용하여 기계로 들어가기 전에 공기를 청소, 조절 및 윤활하십시오.
2. 공압 실린더 작동 :
• 이중 활성 공압 실린더를 사용하여 금형 반쪽의 개구부 및 닫기를 제어하십시오.
• 실린더 포트에 유량 제어 밸브를 설치하여 이동 속도를 조정하십시오.
3. 밸브 구성 :
• 5/2 웨이 솔레노이드 밸브를 사용하여 공기 흐름을 공압 실린더로 향하게하십시오.
• 성형 공정의 정확한 제어를 위해 솔레노이드 밸브를 기계의 PLC에 연결하십시오.
4. 압력 모니터링 :
• 디지털 압력 센서를 설치하여 시스템의 중요한 부분에서 공기 압력을 모니터링하십시오.
• 압력 스위치를 사용하여 압력이 안전한 한계를 초과하면 기계를 차단하십시오.
5. 진공 취급 :
• 벤츄리 유형 진공 발전기를 사용하여 사전 양식을 처리하는 데 필요한 진공을 만듭니다.
• 프리폼을 배치하고 완성 된 병을 제거하기 위해 적절한 크기의 흡입 컵을 로봇 암에 부착하십시오.
6. 빠른 배기 :
• 공압 실린더의 배기 포트에 빠른 배기 밸브를 설치하여 금형 개방 공정의 속도를 높이십시오.
7. 튜브 및 피팅 :
• 유연성과 내구성을 위해 폴리 우레탄 튜브를 사용하십시오.
• 쉽게 설치 및 유지 보수를 위해 Push-to-Connect 피팅을 사용하십시오.
유지 보수 및 문제 해결
• 정기 검사 : 모든 공압 구성 요소의 일상적인 검사를 수행하여 올바르게 작동하고 마모 또는 손상의 징후를 보이지 않습니다.
• 누출 감지 : 비눗물 또는 누출 감지 스프레이를 사용하여 튜브 및 피팅의 공기 누출을 확인하십시오.
• 구성 요소 교체 : 마모 또는 손상된 구성 요소를 즉시 교체하여 다운 타임을 방지하고 일관된 성능을 보장합니다.
• 압력 조정 : 최적의 작동 조건을 유지하기 위해 레귤레이터의 압력 설정을 정기적으로 점검하고 조정합니다.
• 윤활 : 공압 성분의 수명을 유지하기 위해 FRL 장치의 윤활유가 채워지고 작동하도록합니다.
이러한 공압 구성 요소를 적절하게 선택, 설치 및 유지함으로써 플라스틱 병 날리는 기계의 효율적이고 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.
