가용성 : | |
---|---|
수량 : | |
PC, SPC, PL, PUT
랑쉬
공압 피팅은 압축 공기 시스템의 파이프, 튜브 및 호스 섹션을 연결하는 데 사용되는 공압 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 이 피팅은 안전한 연결을 보장하고 시스템 내에서 공기의 흐름과 방향을 관리하는 데 도움이됩니다. 그들은 고압을 처리하도록 설계되었으며 일반적으로 적용 및 환경에 따라 황동, 스테인레스 스틸 또는 플라스틱과 같은 내구성있는 재료로 만들어집니다.
공압 피팅의 주요 특성 :
1. 재료 :
• 황동 : 부식성과 연성으로 인해 일반적으로 사용됩니다.
• 스테인리스 스틸 : 열과 화학 물질에 대한 강도와 저항력이 더 높은 응용 분야에서 선호됩니다.
• 플라스틱 : 자주 저압 환경에서 또는 부식이 우려되는 경우에 사용됩니다.
2. 연결 유형 :
• 나사산 피팅 : NPT (National Pipe Tapered), BSP (British Standard Pipe) 및 해당 스레드 포트에 나사로 조이기위한 메트릭 스레드를 포함합니다.
• 푸시 투 연결 (또는 빠른 연결) 피팅 : 튜브가 단순히 보안 연결을 위해 피팅으로 밀려 나가는 공구없는 연결을 허용합니다. 이들은 설치 및 단절의 용이성으로 인해 인기가 있습니다.
• 가시 피팅 : 호스 나 튜브 내부에 잡는 하나 이상의 미늘을 특징으로합니다. 그들은 일반적으로 클램프로 고정됩니다.
3. 밀봉 :
• 테플론 테이프 또는 액체 실 실란트 : 공기 누출을 방지하기 위해 나사 피팅에 사용됩니다.
• O- 링 및 개스킷 : 밀폐 된 연결을 보장하기 위해 빠른 연결 및 기타 유형의 피팅에 밀봉을 제공합니다.
4. 모양과 구성 :
• 팔꿈치 : 튜브 나 호스의 방향을 다양한 각도 (45 ° 또는 90 °)로 변경하십시오.
• TEES : 흐름을 두 방향으로 분할하거나 두 방향에서 하나의 흐름을 결합합니다.
• 직선 피팅 : 두 개의 튜브 또는 호스를 직접 연결하십시오.
• 감속기 : 다른 직경의 튜브를 연결하십시오.
• 매니 폴드 : 하나의 입력을 여러 출력으로 분할하십시오.
공압 피팅의 응용 :
• 산업 자동화 : 공정 공정을위한 공압 제어 시스템에 사용됩니다.
• 자동차 산업 : 자동차 조립 라인 및 공압 공구 연결에 사용됩니다.
• 의료 장비 : 압축 공기에 의존하는 치과 및 의료 기기에서 발견됩니다.
• 포장 산업 : 충전, 라벨링 및 캡핑을 수행하는 기계에 공압 시스템에 사용됩니다.
• HVAC 시스템 : 난방, 환기 및 에어컨을위한 공기 관리 시스템을 지원합니다.
설치 팁 :
1. 올바른 피팅 선택 : 피팅이 튜브 및 작동 압력에 대한 크기, 유형 및 재료 사양과 일치하는지 확인하십시오.
2. 적절한 설치 : 설치 및 고정 피팅, 특히 빠른 연결 피팅의 튜브 삽입 깊이 및 방법을 설치하고 고정하기위한 제조업체 지침을 따르십시오.
3. 누출 테스트 : 공기 누출이 없는지 확인하기 위해 비눗물이나 상업용 누출 탐지기로 항상 새로운 설치를 테스트하십시오.
유지:
1. 정기적 인 검사 : 특히 기계적 스트레스가 높거나 가혹한 화학 물질에 대한 노출이 높은 영역에서 균열 또는 누출과 같은 마모 징후를 정기적으로 점검하십시오.
2. 마모 된 부품 교체 : 손상되거나 마모 된 피팅을 교체하여 시스템 무결성을 유지하고 가동 중지 시간을 방지하십시오.
3. 연결을 깨끗하게 유지하십시오 : 설치 중에 파편과 먼지가없는 튜브와 피팅 연결을 유지하여 향후 누출을 방지하고 최적의 성능을 보장하십시오.
공압 피팅은 압축 공기 시스템의 파이프, 튜브 및 호스 섹션을 연결하는 데 사용되는 공압 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 이 피팅은 안전한 연결을 보장하고 시스템 내에서 공기의 흐름과 방향을 관리하는 데 도움이됩니다. 그들은 고압을 처리하도록 설계되었으며 일반적으로 적용 및 환경에 따라 황동, 스테인레스 스틸 또는 플라스틱과 같은 내구성있는 재료로 만들어집니다.
공압 피팅의 주요 특성 :
1. 재료 :
• 황동 : 부식성과 연성으로 인해 일반적으로 사용됩니다.
• 스테인리스 스틸 : 열과 화학 물질에 대한 강도와 저항력이 더 높은 응용 분야에서 선호됩니다.
• 플라스틱 : 자주 저압 환경에서 또는 부식이 우려되는 경우에 사용됩니다.
2. 연결 유형 :
• 나사산 피팅 : NPT (National Pipe Tapered), BSP (British Standard Pipe) 및 해당 스레드 포트에 나사로 조이기위한 메트릭 스레드를 포함합니다.
• 푸시 투 연결 (또는 빠른 연결) 피팅 : 튜브가 단순히 보안 연결을 위해 피팅으로 밀려 나가는 공구없는 연결을 허용합니다. 이들은 설치 및 단절의 용이성으로 인해 인기가 있습니다.
• 가시 피팅 : 호스 나 튜브 내부에 잡는 하나 이상의 미늘을 특징으로합니다. 그들은 일반적으로 클램프로 고정됩니다.
3. 밀봉 :
• 테플론 테이프 또는 액체 실 실란트 : 공기 누출을 방지하기 위해 나사 피팅에 사용됩니다.
• O- 링 및 개스킷 : 밀폐 된 연결을 보장하기 위해 빠른 연결 및 기타 유형의 피팅에 밀봉을 제공합니다.
4. 모양과 구성 :
• 팔꿈치 : 튜브 나 호스의 방향을 다양한 각도 (45 ° 또는 90 °)로 변경하십시오.
• TEES : 흐름을 두 방향으로 분할하거나 두 방향에서 하나의 흐름을 결합합니다.
• 직선 피팅 : 두 개의 튜브 또는 호스를 직접 연결하십시오.
• 감속기 : 다른 직경의 튜브를 연결하십시오.
• 매니 폴드 : 하나의 입력을 여러 출력으로 분할하십시오.
공압 피팅의 응용 :
• 산업 자동화 : 공정 공정을위한 공압 제어 시스템에 사용됩니다.
• 자동차 산업 : 자동차 조립 라인 및 공압 공구 연결에 사용됩니다.
• 의료 장비 : 압축 공기에 의존하는 치과 및 의료 기기에서 발견됩니다.
• 포장 산업 : 충전, 라벨링 및 캡핑을 수행하는 기계에 공압 시스템에 사용됩니다.
• HVAC 시스템 : 난방, 환기 및 에어컨을위한 공기 관리 시스템을 지원합니다.
설치 팁 :
1. 올바른 피팅 선택 : 피팅이 튜브 및 작동 압력에 대한 크기, 유형 및 재료 사양과 일치하는지 확인하십시오.
2. 적절한 설치 : 설치 및 고정 피팅, 특히 빠른 연결 피팅의 튜브 삽입 깊이 및 방법을 설치하고 고정하기위한 제조업체 지침을 따르십시오.
3. 누출 테스트 : 공기 누출이 없는지 확인하기 위해 비눗물이나 상업용 누출 탐지기로 항상 새로운 설치를 테스트하십시오.
유지:
1. 정기적 인 검사 : 특히 기계적 스트레스가 높거나 가혹한 화학 물질에 대한 노출이 높은 영역에서 균열 또는 누출과 같은 마모 징후를 정기적으로 점검하십시오.
2. 마모 된 부품 교체 : 손상되거나 마모 된 피팅을 교체하여 시스템 무결성을 유지하고 가동 중지 시간을 방지하십시오.
3. 연결을 깨끗하게 유지하십시오 : 설치 중에 파편과 먼지가없는 튜브와 피팅 연결을 유지하여 향후 누출을 방지하고 최적의 성능을 보장하십시오.