| . | |
|---|---|
Yongcheng
Plastic flesblaasmachine is gebaseerd op verschillende pneumatische componenten om plastic flessen te vormen en te vormen. Hier is een overzicht van de essentiële pneumatische componenten, hun functies en overwegingen voor gebruik:
Belangrijke pneumatische componenten
1. Pneumatische cilinders
• Functie: verplaats en plaats de vormhelften, werp afgewerkte flessen uit en bedien andere mechanische componenten.
• Soorten: enkelwerkende, dubbelwerkende, staafloze en compacte cilinders.
• Overwegingen: zorg ervoor dat de slaglengte en kracht geschikt zijn voor de toepassing.
2. Solenoïde kleppen
• Functie: regelt de stroom van gecomprimeerde lucht naar de pneumatische cilinders en andere actuatoren.
• Soorten: 2/2-weg, 3/2-weg, 5/2-weg en 5/3-weg kleppen.
• Overwegingen: selecteer kleppen met geschikte stroomsnelheden, drukbeoordelingen en responstijden.
3. Luchtfilters, regelgevers en smeermachines (FRL) -eenheden
• Functie: rein, reguleer en smeer de perslucht om een optimale prestaties en een lange levensduur van pneumatische componenten te garanderen.
• Componenten: luchtfilter, drukregelaar, smeermiddel.
• Overwegingen: kies eenheden die overeenkomen met de luchtkwaliteit en drukvereisten van het systeem.
4. Drukschakelaars en sensoren
• Functie: controleer en regelt de luchtdruk in het systeem, zodat deze binnen gespecificeerde limieten blijft.
• Typen: analoge en digitale druksensoren, drukschakelaars.
• Overwegingen: selecteer sensoren met geschikte drukbereiken en nauwkeurigheid.
5. Luchtcompressoren en drogers
• Functie: Supply en Condition gecomprimeerde lucht voor de machine.
• Typen: roterende schroef, heen en weer bewegende en centrifugaalcompressoren; gekoelde en droogbare luchtdrogers.
• Overwegingen: zorg ervoor dat de compressor het vereiste luchtvolume en druk kan bieden; Gebruik drogers om vocht uit de lucht te verwijderen.
6. Kleppen en stroomregelkleppen inklappen
• Functie: regelt de richting en stroomsnelheid van lucht in het pneumatische systeem.
• Typen: inline -terugslagkleppen, stroomregelkleppen.
• Overwegingen: zorg voor compatibiliteit met de luchtstroomvereisten en drukbeoordelingen.
7. Vacuümgeneratoren en zuigbekers
• Functie: voor- en positie voorvormen en afgewerkte flessen.
• Types: Venturi-type vacuümgeneratoren, elektrische vacuümpompen, verschillende zuigbekervormen en -maten.
• Overwegingen: zorg voor voldoende vacuümopwekking en de juiste cupmaat voor de toepassing.
8. Snelle uitlaatkleppen
• Functie: snel uitlaatlucht uit pneumatische cilinders om de bewegingssnelheid te verhogen.
• Typen: inline snelle uitlaatkleppen.
• Overwegingen: zorg voor een goede installatie en compatibiliteit met de uitlaatpoort van de cilinder.
9. Buizen en fittingen
• Functie: Transportgedrukte lucht naar verschillende componenten binnen het systeem.
• Soorten: polyurethaan, nylon en PTFE -buizen; Push-to-Connect, Compressie en Barb Fittingen.
• Overwegingen: kies slangen en fittingen die overeenkomen met de drukvereisten en omgevingscondities van het systeem.
Voorbeeldinstelling voor een plastic flesblaasmachine
1. Air Supply System:
• Installeer een roterende schroefluchtcompressor met een geïntegreerde gekoelde droger om droge, perslucht te bieden.
• Gebruik een FRL -eenheid om de lucht schoon te maken, te reguleren en te smeren voordat deze de machine binnenkomt.
2. Pneumatische cilinderwerking:
• Gebruik dubbelwerkende pneumatische cilinders om de opening en sluiting van de schimmelhelften te regelen.
• Installeer stroomregelkleppen op de cilinderpoorten om de bewegingssnelheid aan te passen.
3. Klepconfiguratie:
• Gebruik 5/2-way solenoïde kleppen om de luchtstroom naar de pneumatische cilinders te sturen.
• Sluit de magneetkleppen aan op de PLC van de machine voor precieze besturing van het vormproces.
4. Drukbewaking:
• Installeer digitale druksensoren om de luchtdruk in kritieke delen van het systeem te controleren.
• Gebruik een drukschakelaar om de machine af te sluiten als de druk de veilige limieten overschrijdt.
5. Vacuümafhandeling:
• Gebruik een Venturi-type vacuümgenerator om het vacuüm te maken dat nodig is voor het afhandelen van voorvormen.
• Bevestig zuigbekers op de juiste maat aan een robotarm voor het positioneren van de voorvormen en het verwijderen van afgewerkte flessen.
6. Snelle uitlaat:
• Installeer snelle uitlaatkleppen op de uitlaatpoorten van de pneumatische cilinders om het openingsproces van het mal te versnellen.
7. Buizen en fittingen:
• Gebruik polyurethaanbuis voor zijn flexibiliteit en duurzaamheid.
• Gebruik push-to-connect fittingen voor eenvoudige installatie en onderhoud.
Onderhoud en probleemoplossing
• Regelmatige inspectie: voer routinematige inspecties uit van alle pneumatische componenten om ervoor te zorgen dat ze correct functioneren en vertonen geen tekenen van slijtage of schade.
• Lekdetectie: gebruik zeepwater of een lekdetectiespray om te controleren op luchtlekken in slang en fittingen.
• Vervanging van componenten: vervang versleten of beschadigde componenten onmiddellijk om downtime te voorkomen en consistente prestaties te garanderen.
• Drukaanpassing: Controleer en pas regelmatig de drukinstellingen op regulatoren aan om optimale bedrijfsomstandigheden te handhaven.
• Smering: zorg ervoor dat het smeermiddel in de FRL -eenheid is gevuld en functioneert om de levensduur van pneumatische componenten te behouden.
Door deze pneumatische componenten op de juiste manier te selecteren, te installeren en te onderhouden, kunt u zorgen voor de efficiënte en betrouwbare werking van een plastic flesblaasmachine.
Plastic flesblaasmachine is gebaseerd op verschillende pneumatische componenten om plastic flessen te vormen en te vormen. Hier is een overzicht van de essentiële pneumatische componenten, hun functies en overwegingen voor gebruik:
Belangrijke pneumatische componenten
1. Pneumatische cilinders
• Functie: verplaats en plaats de vormhelften, werp afgewerkte flessen uit en bedien andere mechanische componenten.
• Soorten: enkelwerkende, dubbelwerkende, staafloze en compacte cilinders.
• Overwegingen: zorg ervoor dat de slaglengte en kracht geschikt zijn voor de toepassing.
2. Solenoïde kleppen
• Functie: regelt de stroom van gecomprimeerde lucht naar de pneumatische cilinders en andere actuatoren.
• Soorten: 2/2-weg, 3/2-weg, 5/2-weg en 5/3-weg kleppen.
• Overwegingen: selecteer kleppen met geschikte stroomsnelheden, drukbeoordelingen en responstijden.
3. Luchtfilters, regelgevers en smeermachines (FRL) -eenheden
• Functie: rein, reguleer en smeer de perslucht om een optimale prestaties en een lange levensduur van pneumatische componenten te garanderen.
• Componenten: luchtfilter, drukregelaar, smeermiddel.
• Overwegingen: kies eenheden die overeenkomen met de luchtkwaliteit en drukvereisten van het systeem.
4. Drukschakelaars en sensoren
• Functie: controleer en regelt de luchtdruk in het systeem, zodat deze binnen gespecificeerde limieten blijft.
• Typen: analoge en digitale druksensoren, drukschakelaars.
• Overwegingen: selecteer sensoren met geschikte drukbereiken en nauwkeurigheid.
5. Luchtcompressoren en drogers
• Functie: Supply en Condition gecomprimeerde lucht voor de machine.
• Typen: roterende schroef, heen en weer bewegende en centrifugaalcompressoren; gekoelde en droogbare luchtdrogers.
• Overwegingen: zorg ervoor dat de compressor het vereiste luchtvolume en druk kan bieden; Gebruik drogers om vocht uit de lucht te verwijderen.
6. Kleppen en stroomregelkleppen inklappen
• Functie: regelt de richting en stroomsnelheid van lucht in het pneumatische systeem.
• Typen: inline -terugslagkleppen, stroomregelkleppen.
• Overwegingen: zorg voor compatibiliteit met de luchtstroomvereisten en drukbeoordelingen.
7. Vacuümgeneratoren en zuigbekers
• Functie: voor- en positie voorvormen en afgewerkte flessen.
• Types: Venturi-type vacuümgeneratoren, elektrische vacuümpompen, verschillende zuigbekervormen en -maten.
• Overwegingen: zorg voor voldoende vacuümopwekking en de juiste cupmaat voor de toepassing.
8. Snelle uitlaatkleppen
• Functie: snel uitlaatlucht uit pneumatische cilinders om de bewegingssnelheid te verhogen.
• Typen: inline snelle uitlaatkleppen.
• Overwegingen: zorg voor een goede installatie en compatibiliteit met de uitlaatpoort van de cilinder.
9. Buizen en fittingen
• Functie: Transportgedrukte lucht naar verschillende componenten binnen het systeem.
• Soorten: polyurethaan, nylon en PTFE -buizen; Push-to-Connect, Compressie en Barb Fittingen.
• Overwegingen: kies slangen en fittingen die overeenkomen met de drukvereisten en omgevingscondities van het systeem.
Voorbeeldinstelling voor een plastic flesblaasmachine
1. Air Supply System:
• Installeer een roterende schroefluchtcompressor met een geïntegreerde gekoelde droger om droge, perslucht te bieden.
• Gebruik een FRL -eenheid om de lucht schoon te maken, te reguleren en te smeren voordat deze de machine binnenkomt.
2. Pneumatische cilinderwerking:
• Gebruik dubbelwerkende pneumatische cilinders om de opening en sluiting van de schimmelhelften te regelen.
• Installeer stroomregelkleppen op de cilinderpoorten om de bewegingssnelheid aan te passen.
3. Klepconfiguratie:
• Gebruik 5/2-way solenoïde kleppen om de luchtstroom naar de pneumatische cilinders te sturen.
• Sluit de magneetkleppen aan op de PLC van de machine voor precieze besturing van het vormproces.
4. Drukbewaking:
• Installeer digitale druksensoren om de luchtdruk in kritieke delen van het systeem te controleren.
• Gebruik een drukschakelaar om de machine af te sluiten als de druk de veilige limieten overschrijdt.
5. Vacuümafhandeling:
• Gebruik een Venturi-type vacuümgenerator om het vacuüm te maken dat nodig is voor het afhandelen van voorvormen.
• Bevestig zuigbekers op de juiste maat aan een robotarm voor het positioneren van de voorvormen en het verwijderen van afgewerkte flessen.
6. Snelle uitlaat:
• Installeer snelle uitlaatkleppen op de uitlaatpoorten van de pneumatische cilinders om het openingsproces van het mal te versnellen.
7. Buizen en fittingen:
• Gebruik polyurethaanbuis voor zijn flexibiliteit en duurzaamheid.
• Gebruik push-to-connect fittingen voor eenvoudige installatie en onderhoud.
Onderhoud en probleemoplossing
• Regelmatige inspectie: voer routinematige inspecties uit van alle pneumatische componenten om ervoor te zorgen dat ze correct functioneren en vertonen geen tekenen van slijtage of schade.
• Lekdetectie: gebruik zeepwater of een lekdetectiespray om te controleren op luchtlekken in slang en fittingen.
• Vervanging van componenten: vervang versleten of beschadigde componenten onmiddellijk om downtime te voorkomen en consistente prestaties te garanderen.
• Drukaanpassing: Controleer en pas regelmatig de drukinstellingen op regulatoren aan om optimale bedrijfsomstandigheden te handhaven.
• Smering: zorg ervoor dat het smeermiddel in de FRL -eenheid is gevuld en functioneert om de levensduur van pneumatische componenten te behouden.
Door deze pneumatische componenten op de juiste manier te selecteren, te installeren en te onderhouden, kunt u zorgen voor de efficiënte en betrouwbare werking van een plastic flesblaasmachine.
