| Кількість: | |
|---|---|
AC2010-02, OFR200, R07-200
Лангч
У пневматичних системах 'повітряні блоки ', як правило, відносяться до підготовки повітря, які є важливими для забезпечення того, щоб стиснене повітря чистим, сухим та регульованим до того, як воно використовується в різних застосуванні. Ці підрозділи, як правило, складаються з фільтрів, регуляторів та мастила, спільно відомі як FRLS. Правильна підготовка повітря є критичною для ефективної та надійної роботи пневматичного обладнання.
Компоненти повітряних одиниць
1. Фільтри (f):
• Мета: Видаліть забруднення, такі як пил, бруд та волога зі стисненого повітря.
• Типи: фільтри твердих частинок, залісування фільтрів та активованих вуглецевих фільтрів.
• Загальні характеристики: рейтинги фільтрації (наприклад, 5 мкм, 0,01 мкм для більш тонкої фільтрації).
2. Регулятори (R):
• Мета: Підтримуйте послідовний та регульований тиск повітря, щоб забезпечити, щоб пневматична система працює в межах розробленого діапазону тиску.
• Особливості: Ручка регулювання тиску, манометр для моніторингу.
• Загальні характеристики: діапазони тиску (наприклад, 0-150 фунтів на дюйм), рівні точності.
3. Мубрики (L):
• Мета: Додайте контрольовану кількість мастила (як правило, масла) до стисненого повітря, яке змащує внутрішні компоненти пневматичних інструментів та машин.
• Типи: мастильники туманів та мастильники мікромолотних туманів.
• Загальні характеристики: швидкість доставки нафти, сумісність з різними типами нафти.
Комбіновані повітряні одиниці
• Комбінації FRL: Багато підготовки повітряних підготовки поєднують фільтри, регулятори та мастильники в одну збірку для зручності та економії простору.
• Одиниці фільтра-регулятора (FR): комбінуйте фільтр і регулятор в єдину одиницю, часто використовується, коли змащення не потрібно.
• Модульні конструкції: Дозвольте легко додати або видалити компоненти, щоб налаштувати налаштування підготовки повітря для конкретних програм.
Заявки
1. Промислова автоматизація: забезпечує пневматичні приводи та клапани отримувати чисте, сухе та регульоване повітря.
2. Виробництво: Використовується в різних машинах та обладнаннях для послідовної продуктивності та довговічності.
3. Автомобільна: забезпечує надійне постачання повітря для пневматичних інструментів та обладнання для складальної лінії.
4. Упаковка: підтримує належну функцію пневматичних компонентів у упаковках.
5. Їжа та напої: забезпечує гігієнічне постачання повітря в процесах, що потребують чистого повітря.
6. Медичне обладнання: забезпечує точне та чисте повітря для медичних пневматичних пристроїв.
Критерії відбору
• Вимоги до якості повітря: Виберіть відповідний тип фільтру на основі необхідної якості повітря.
• Діапазон тиску: Переконайтесь, що регулятор може впоратися з вимогами системи системи.
• Швидкість потоку: Виберіть компоненти, які можуть обробляти необхідну швидкість потоку, не викликаючи значних падінь тиску.
• Потреби з мастилом: Визначте, чи змащування необхідне для вашої програми та виберіть відповідний тип мастила.
• Умови навколишнього середовища: Розгляньте робоче середовище (наприклад, температура, вологість) та вибирайте компоненти з відповідними специфікаціями.
Приклад специфікацій
• Фільтр: 5-ікронний фільтр твердих частинок, максимальний тиск 150 фунтів на кв. Дюйм.
• Регулятор: Регульований діапазон тиску 0-125 фунт / кв.дюйм, точність ± 2%.
• Мубрикатор: тип мікро-туману, швидкість доставки масла 0,1-1,0 краплі в хвилину.
Вигоди
• Посилення довговічності обладнання: належна підготовка повітря зменшує зношування пневматичних компонентів.
• Поліпшення ефективності системи: чисте, сухе та регульоване повітря забезпечує оптимальну продуктивність та скорочує час простою.
• Економія витрат: зменшує витрати на технічне обслуговування та продовжує термін експлуатації пневматичних інструментів та машин.
• Послідовна продуктивність: підтримує послідовну роботу шляхом запобігання коливань тиску та проблем, пов'язаних з забрудненням.
Поради щодо технічного обслуговування
• Регулярний огляд: регулярно перевіряйте фільтри, регулятори та мастильники для ознак зносу або засмічення.
• Інтервали заміни: дотримуйтесь рекомендацій виробника для заміни елементів фільтра та мастила.
• Налаштування тиску: періодично перевіряйте та регулюйте параметри регулятора, щоб забезпечити послідовну продуктивність.
• Виявлення витоку: огляньте наявність витоків повітря навколо фурнітури та з'єднань, що може знизити ефективність.
Підготовки до підготовки повітря є критичними для надійної та ефективної роботи пневматичних систем у різних галузях промисловості, гарантуючи, що стиснене повітря є чистим, сухим та належним чином регульованим.
У пневматичних системах 'повітряні блоки ', як правило, відносяться до підготовки повітря, які є важливими для забезпечення того, щоб стиснене повітря чистим, сухим та регульованим до того, як воно використовується в різних застосуванні. Ці підрозділи, як правило, складаються з фільтрів, регуляторів та мастила, спільно відомі як FRLS. Правильна підготовка повітря є критичною для ефективної та надійної роботи пневматичного обладнання.
Компоненти повітряних одиниць
1. Фільтри (f):
• Мета: Видаліть забруднення, такі як пил, бруд та волога зі стисненого повітря.
• Типи: фільтри твердих частинок, залісування фільтрів та активованих вуглецевих фільтрів.
• Загальні характеристики: рейтинги фільтрації (наприклад, 5 мкм, 0,01 мкм для більш тонкої фільтрації).
2. Регулятори (R):
• Мета: Підтримуйте послідовний та регульований тиск повітря, щоб забезпечити, щоб пневматична система працює в межах розробленого діапазону тиску.
• Особливості: Ручка регулювання тиску, манометр для моніторингу.
• Загальні характеристики: діапазони тиску (наприклад, 0-150 фунтів на дюйм), рівні точності.
3. Мубрики (L):
• Мета: Додайте контрольовану кількість мастила (як правило, масла) до стисненого повітря, яке змащує внутрішні компоненти пневматичних інструментів та машин.
• Типи: мастильники туманів та мастильники мікромолотних туманів.
• Загальні характеристики: швидкість доставки нафти, сумісність з різними типами нафти.
Комбіновані повітряні одиниці
• Комбінації FRL: Багато підготовки повітряних підготовки поєднують фільтри, регулятори та мастильники в одну збірку для зручності та економії простору.
• Одиниці фільтра-регулятора (FR): комбінуйте фільтр і регулятор в єдину одиницю, часто використовується, коли змащення не потрібно.
• Модульні конструкції: Дозвольте легко додати або видалити компоненти, щоб налаштувати налаштування підготовки повітря для конкретних програм.
Заявки
1. Промислова автоматизація: забезпечує пневматичні приводи та клапани отримувати чисте, сухе та регульоване повітря.
2. Виробництво: Використовується в різних машинах та обладнаннях для послідовної продуктивності та довговічності.
3. Автомобільна: забезпечує надійне постачання повітря для пневматичних інструментів та обладнання для складальної лінії.
4. Упаковка: підтримує належну функцію пневматичних компонентів у упаковках.
5. Їжа та напої: забезпечує гігієнічне постачання повітря в процесах, що потребують чистого повітря.
6. Медичне обладнання: забезпечує точне та чисте повітря для медичних пневматичних пристроїв.
Критерії відбору
• Вимоги до якості повітря: Виберіть відповідний тип фільтру на основі необхідної якості повітря.
• Діапазон тиску: Переконайтесь, що регулятор може впоратися з вимогами системи системи.
• Швидкість потоку: Виберіть компоненти, які можуть обробляти необхідну швидкість потоку, не викликаючи значних падінь тиску.
• Потреби з мастилом: Визначте, чи змащування необхідне для вашої програми та виберіть відповідний тип мастила.
• Умови навколишнього середовища: Розгляньте робоче середовище (наприклад, температура, вологість) та вибирайте компоненти з відповідними специфікаціями.
Приклад специфікацій
• Фільтр: 5-ікронний фільтр твердих частинок, максимальний тиск 150 фунтів на кв. Дюйм.
• Регулятор: Регульований діапазон тиску 0-125 фунт / кв.дюйм, точність ± 2%.
• Мубрикатор: тип мікро-туману, швидкість доставки масла 0,1-1,0 краплі в хвилину.
Вигоди
• Посилення довговічності обладнання: належна підготовка повітря зменшує зношування пневматичних компонентів.
• Поліпшення ефективності системи: чисте, сухе та регульоване повітря забезпечує оптимальну продуктивність та скорочує час простою.
• Економія витрат: зменшує витрати на технічне обслуговування та продовжує термін експлуатації пневматичних інструментів та машин.
• Послідовна продуктивність: підтримує послідовну роботу шляхом запобігання коливань тиску та проблем, пов'язаних з забрудненням.
Поради щодо технічного обслуговування
• Регулярний огляд: регулярно перевіряйте фільтри, регулятори та мастильники для ознак зносу або засмічення.
• Інтервали заміни: дотримуйтесь рекомендацій виробника для заміни елементів фільтра та мастила.
• Налаштування тиску: періодично перевіряйте та регулюйте параметри регулятора, щоб забезпечити послідовну продуктивність.
• Виявлення витоку: огляньте наявність витоків повітря навколо фурнітури та з'єднань, що може знизити ефективність.
Підготовки до підготовки повітря є критичними для надійної та ефективної роботи пневматичних систем у різних галузях промисловості, гарантуючи, що стиснене повітря є чистим, сухим та належним чином регульованим.
