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DI、DH
ラング
電気シリンダーは、電気エネルギーを線形運動に変換する線形アクチュエーターです。彼らは、速度、位置、および力を正確に制御することで、さまざまな産業および自動化アプリケーションに適しています。空気圧または油圧シリンダーとは異なり、電気シリンダーは空気や液体を必要とせず、メンテナンスと運用コストを削減します。これは、電気シリンダーの詳細な外観です:
重要な機能
1。正確な制御
•電気シリンダーは、サーボモーターシステムまたはステッピングモーターシステムを介して管理されることが多い、ポジショニング、速度、力制御において高精度を提供します。
2。プログラマ性
•複雑なモーションプロファイルや同期された動きについて簡単にプログラムでき、自動化機能を向上させることができます。
3。メンテナンスが少ない
•コンプレッサー、エアライン、または油圧液が必要でないため、電気シリンダーはメンテナンスが少なく、サービス寿命が長くなります。
4。エネルギー効率
•電気シリンダーは、一般に、空気圧および油圧システムに比べてよりエネルギー効率が高く、中間段階なしで電気エネルギーを機械的運動に直接変換するためです。
5。操作を清掃します
•食品加工や医薬品などの清潔な環境に最適です。これは、漏れや汚染の液体が含まれていないためです。
6。高力の能力
•重大な力を生成し、頑丈なアプリケーションに適したものにすることができます。
アプリケーション
1。自動化とロボット工学
•ロボットアームと自動システムで使用され、正確で繰り返し可能な線形運動を実現します。
2。材料の取り扱い
•移動、持ち上げ、または重荷を高精度で移動、持ち上げ、または配置するためにシステムで採用しています。
3。包装機械
•パッケージラインでのシーリング、切断、配置などのタスクに使用します。
4。組み立て線
•自動アセンブリのさまざまな段階に適しており、コンポーネントを組み立てるための制御された線形運動を提供します。
5。押し込みと形成
•プレス、スタンピング、または形成のための正確な線形運動を必要とするアプリケーションに適用されます。
6。医療機器
•患者の位置決めシステムなど、制御された正確な動きのために医療機器で使用されます。
仕様
電気シリンダーを選択する際に考慮すべき典型的な仕様には、以下が含まれます。
•ストローク長:シリンダーが移動できる最大線形距離。
•荷重容量:シリンダーが処理できる最大荷重。
•速度:シリンダーが移動できる速度、通常はmm/sまたはin/sで指定されています。
•力出力:シリンダーが発揮できる最大力、多くの場合、ニュートン(n)またはポンド(LB)で指定されます。
•精度と再現性:シリンダーが荷重を配置できる精度、通常はミクロン(µm)で測定されます。
•モータータイプ:通常、ステッピングモーターまたはサーボモーター。それぞれが異なるレベルの制御と精度を提供します。
•制御オプション:統合されたコントローラー、外部コントローラー、およびModbus、can、またはイーサネットなどのさまざまな通信プロトコルのオプションが含まれます。
インストールとメンテナンス
1。インストール
•メーカーのガイドラインに従って電気シリンダーを安全に取り付けます。
•結合または不均一な摩耗を防ぐために、適切なアライメントを確保します。
•指定された電気配線と制御インターフェイスを接続します。
2。メンテナンス
•摩耗や損傷の兆候については、シリンダーに定期的に検査します。
•アクチュエータを清潔に保ち、破片がないようにします。
•メーカーが指定した場合、可動部品を潤滑します。
•正確性を維持するために、必要に応じてパフォーマンスを監視し、必要に応じて再調整します。
電気シリンダーは、電気エネルギーを線形運動に変換する線形アクチュエーターです。彼らは、速度、位置、および力を正確に制御することで、さまざまな産業および自動化アプリケーションに適しています。空気圧または油圧シリンダーとは異なり、電気シリンダーは空気や液体を必要とせず、メンテナンスと運用コストを削減します。これは、電気シリンダーの詳細な外観です:
重要な機能
1。正確な制御
•電気シリンダーは、サーボモーターシステムまたはステッピングモーターシステムを介して管理されることが多い、ポジショニング、速度、力制御において高精度を提供します。
2。プログラマ性
•複雑なモーションプロファイルや同期された動きについて簡単にプログラムでき、自動化機能を向上させることができます。
3。メンテナンスが少ない
•コンプレッサー、エアライン、または油圧液が必要でないため、電気シリンダーはメンテナンスが少なく、サービス寿命が長くなります。
4。エネルギー効率
•電気シリンダーは、一般に、空気圧および油圧システムに比べてよりエネルギー効率が高く、中間段階なしで電気エネルギーを機械的運動に直接変換するためです。
5。操作を清掃します
•食品加工や医薬品などの清潔な環境に最適です。これは、漏れや汚染の液体が含まれていないためです。
6。高力の能力
•重大な力を生成し、頑丈なアプリケーションに適したものにすることができます。
アプリケーション
1。自動化とロボット工学
•ロボットアームと自動システムで使用され、正確で繰り返し可能な線形運動を実現します。
2。材料の取り扱い
•移動、持ち上げ、または重荷を高精度で移動、持ち上げ、または配置するためにシステムで採用しています。
3。包装機械
•パッケージラインでのシーリング、切断、配置などのタスクに使用します。
4。組み立て線
•自動アセンブリのさまざまな段階に適しており、コンポーネントを組み立てるための制御された線形運動を提供します。
5。押し込みと形成
•プレス、スタンピング、または形成のための正確な線形運動を必要とするアプリケーションに適用されます。
6。医療機器
•患者の位置決めシステムなど、制御された正確な動きのために医療機器で使用されます。
仕様
電気シリンダーを選択する際に考慮すべき典型的な仕様には、以下が含まれます。
•ストローク長:シリンダーが移動できる最大線形距離。
•荷重容量:シリンダーが処理できる最大荷重。
•速度:シリンダーが移動できる速度、通常はmm/sまたはin/sで指定されています。
•力出力:シリンダーが発揮できる最大力、多くの場合、ニュートン(n)またはポンド(LB)で指定されます。
•精度と再現性:シリンダーが荷重を配置できる精度、通常はミクロン(µm)で測定されます。
•モータータイプ:通常、ステッピングモーターまたはサーボモーター。それぞれが異なるレベルの制御と精度を提供します。
•制御オプション:統合されたコントローラー、外部コントローラー、およびModbus、can、またはイーサネットなどのさまざまな通信プロトコルのオプションが含まれます。
インストールとメンテナンス
1。インストール
•メーカーのガイドラインに従って電気シリンダーを安全に取り付けます。
•結合または不均一な摩耗を防ぐために、適切なアライメントを確保します。
•指定された電気配線と制御インターフェイスを接続します。
2。メンテナンス
•摩耗や損傷の兆候については、シリンダーに定期的に検査します。
•アクチュエータを清潔に保ち、破片がないようにします。
•メーカーが指定した場合、可動部品を潤滑します。
•正確性を維持するために、必要に応じてパフォーマンスを監視し、必要に応じて再調整します。